8D报告培训精简版.ppt

8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法， 之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。 一.什么是8D 此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 二.为什么要推行8D 三. 何时采用8D 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 8D简化版介绍 8D简化版介绍 四.8D各步骤 步骤 内容 目的 备注 举例 D0 问题的初步了解 1.鉴定是否有进行8D 的必要2.立项 3.确定主题收集资料 此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划 D1 建立小组 小组成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配按需要调整团队成员 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 D2 问题描述 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少（who/when/what/where/why/how /how much） D3 实施并验证临时性纠正措施 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 1.临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生 2.临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消 3.临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果 隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。 D4 确定和验问 题的根本原因 对问题之所以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正的根本原因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施 运用头脑风暴法、流程图、5M1E(鱼骨图)、5W、DOE各种工具找到根本原因 8D简化版介绍－各步骤要求 步骤 内容 目的 备注 举例 D5 选择和验证 永久性纠正措施 1.选择最好的PCA来解决根本原因 2.选择最好的PCA来控制根本原因的影响并验证所有的决定在执行时都会成功并且不会引起不希望的影响 1.作决定过程实际上是为多种方案确定优先顺序的技术。2.作决定过程进行的好坏取决于作决定者的经验和使用的准则 措施应该是永久性的，例如：工程更改，工序更改，原料更改 在执行改善行动之前，需要得到客户的批准 D6 实施和确认永 久性纠正措施 执行PCA来消除根本原因 证实确保PCA在执行后能够达到想要的效果 1.要证明问题已经被彻底解决了，如果不能证明，你就不能说问题解决了 2.在验证PCA前，要确定已经取消了临时措施，否则临时措施可能掩盖永久措施的真实效果 D7 防止问题再次发生/系统预防性建议 提供修改需要的系统包括政策、程序等来防止问题再次发生的机会。 重新审查/修改PFMEA； 重新审查/修改控制计划； 职责描述； 目视标准样件； 首件样品； 技术规范/图纸； 预防维护计划； 其他类似产品/工艺的纠正措施。 D8 恭贺小组 表彰小组和个人的贡献并庆祝 8D简化版介绍－各步骤要求 * *