10-2-5干燥设备教材课程.ppt

操作过程 由空气加热器加热的热风，经过滤器从干燥塔的上部经空气分配盘进入，与喷雾后的液体微粒相遇，使之干燥。干燥后的物料由塔底排出，废气沿回风管导入袋滤器或旋风分离器，收集随废气带走的粉末产品，然后经排风机排出。 (3) 离心喷雾 成雾原理 离心力为主： 为离心雾化，料液被离心盘喷成雾 磨擦力为主： 为速度雾化，离心力起到对物料加速度作用，液料成丝状，通过磨擦力分散成雾。 喷雾方法 利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦。阻碍与撕裂等作用形成细雾。 离心喷雾干燥设备的构造离心喷雾干燥设备主要有喷雾室,喷雾机(包括喷盘)和热风盘 （1）喷雾室 干燥塔：圆柱圆锥形D/H=1：2.4-3 喷雾室的直径与离心喷盘的转速快慢有关；液滴直径与转速成反比，液滴射程与液滴直径成正比，喷盘转速越小喷雾室直径就越大。 在喷矩为半径的圆周内，90～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，这个距离叫喷矩。 只要干燥塔直径大于喷矩时，绝大部分液滴就不会碰壁 配合安装 配合安装 喷枪式是由一组喷嘴（一般为6个）伸在离心盘外，如同翼轮一样，中心形成负压，被喷物料容易卷起，粘在顶壁上， 圆帽式的喷孔出口向下倾斜45°，避免被喷物料向上翻 锥型喷盘是一组喷嘴装在离心盘内，避免中心形成负压，导致物料易粘顶壁 热风是从热风盘通过风向调节板进入塔内。风向调节板向下倾斜的角度可调节，进入塔内的热风风向与喷盘甩出的料液方向可以相同，也可以相反。 主要装置：喷雾室、喷雾机 流程： 进热风：140-150℃ 排出风：75-80 ℃ 抽风机容量 鼓风机容量 离心盘：3000-2000r/min 圆周线速度：90-140m/s 间歇卸料的酶制剂生产离心喷雾干燥流程 喷雾盘转速为3000～7000转/分。液体通过六个喷嘴甩成雾状，与从顶部进风口以旋转方式进入至喷雾盘四周的热空气进入充分接触（热空气进塔的温度造成强烈的传热和水分蒸发，空气温度随之降低，微粒在气流和自身重力作用下旋转下，当达到出口时已干燥完毕，间歇通过双闸门的卸料阀，定期卸料。 连续卸料主要是利用气力输送进行的，从干燥室排出的成品连续进入振动供料器12，通过旋转阀进入气力输送系统中，由出气导管15带出的粉末经旋风分离器16回收，然后一并进入气力输送系统，送至旋风分离器18中收集，成品通过贮罐19的旋转阀连续排出，从旋风分离器排出的废气经风机22与干燥室的出气导管排出的废气一并进入旋风分离器15，然后由排风机16排至大气中。 连续卸料的离心喷雾干燥流程 喷雾装置的形式 a并流干燥 b逆流干燥?c混合流干燥 并流干燥 雾滴运动的方向与气流运动方向一致.温度较高的热空气首先与刚刚甩出的雾滴接触,表面水分迅速蒸发,因此产品不会形成过热的现象。 并流方式有：旋转向下的并流，垂直下降的并流，垂直上升的并流和水平的并流。 并流干燥 并流干燥 逆流干燥 这种装置的特点是雾滴的运动与流方向相反。 混合流干燥这种装置的特点是气流有两个方向（先旋转向下，再垂直向上）。 五、沸腾干燥设备 沸腾干燥：利用热空气流使置于筛板上的颗粒状湿物料悬浮，并在流动中自由转动，上下翻腾使水分迅速干燥的过程。 沸腾造粒干燥 沸腾造粒干燥是利用流化介质与料液间很高的相对气速，使溶液带进流化床就迅速雾化，这时液滴与原来在沸腾床内的晶体结合，就进行沸腾干燥。 气速 = 粒子悬浮速度，沸腾； 气速 粒子悬浮速度，沉降； 气速 粒子悬浮速度，气流输送 特点: 传热传质速率高。干燥温度均匀，控制容易。结构简单。可连续化、自动化生产。 沸腾干燥器有单层，多层。单层的分单室、多室和有干燥室冷却室的二段沸腾干燥，其次还有沸腾造粒干燥。 沸腾造粒干燥设备的操作原理、流程及设备构造 操作原理-1 由压缩空气通过喷嘴，把液体雾化同时喷入沸腾床进行干燥，在沸腾床中由于高速的气流与颗粒的湍动，使悬浮在床中的液滴与颗粒具有很大的蒸发表面积，增加了水分由物料表面扩散到气流中的速度，并增加物料内部水分由中央扩散到表面的速度，因此当液滴喷入沸腾床后，在接触种子之前，水分已完全蒸发，自己形成一个较小的固体颗粒，即“自我成粒”。 * 第十章 干燥设备 计 划 授课时间　　　　　　2学时 单元目标与要求 掌握几种典型干燥设备如喷雾干燥、气流干燥、沸腾干燥的干燥机理及设备结构与操作方法。熟悉冷冻干燥及其他干燥设备。 授课