锅炉承台施工方案.docVIP

燃煤锅炉工程 （承台部分）施工方案 施工条件： 桩基经检测合格，养护天数符合要求后，进行现场交接。 本工程临时水准点，由甲方指定水准点引测而来，经校测、复核后妥善保护，并保证临时水准点数量不少于两个。 组建现场指挥部，由项目经理亲自挂帅，组织成员全部到位。 所需材料、脚手模板、机具设备均运至现场，其中钢筋已进行下料加工。 施工操作工艺： 土方开挖→破桩→垫层→钢筋→砼→养护→保护措施 施工措施： 1、钢筋施工： 钢筋的加工、成型、连接、安装必须有可靠的施工保证措施，方能使工程质量得到保证。 1.1 钢筋的加工成型： 钢筋的截断采用两台GJ-40型截断机来完成， 要求下料准确，严禁气割或电割来截断钢筋。Φ14的钢筋采用GJ-45型钢筋弯曲机来完成， 根据不同钢筋直径来调换弯曲半径控制轴的规格，保证Ⅰ级钢筋圆弧直径不少于2.5d，Ⅱ级钢筋直径不小于4d。且钢筋平直段长度符合设计要求。Φ14以下的钢筋采用人工弯曲，其弯曲圆弧半径不小于2.5d（Ⅰ级钢）。箍筋弯钩一律采用135度/135度弯钩， 其平直度长度不小于10d。 1.2.钢筋的连接： 钢筋的连接可采用冷搭接或闪光对焊连接。 钢筋搭接接头长度要求要大于42d。 钢筋搭接焊接头长度：单面焊10d，双面焊5d。 1.3.钢筋的绑扎 1.3.1.柱钢筋： 柱底部筋均生根于基础底板（承台）中。其绑扎钢筋注意事项： 梁钢筋接头位置要正确，钢筋的绑扎要牢固，防止因浇筑混凝土而产生位移。 ②、钢筋的锚固长度要要大于42d。。 1.3.2.柱钢筋、柱立筋与箍筋均用缠扣绑扎，柱模板用定型组合钢模拼制，拼制成型后，先将柱根模板照线固定好，再用线坠照柱根所弹中心线吊直固定。 1.3.3.在梁模板上按图纸上画好的箍筋间距→主筋穿好箍筋按画、好的间距逐个分开→固定主筋→放架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。接头不宜位于构件最大弯矩处，并应相互错开。为保证钢筋保护层的厚度必须加垫块。 2、混凝土施工： 2.1、基础承台梁板柱砼施工： 2.1.1、混凝土筑浇方向同基础梁方向浇筑,浇筑时采用连续浇筑,梁采用振动棒振,混凝土浇筑过程中一律不允许踩踏钢筋,并在浇筑中随时修整钢筋,混凝土振实后用木抹子进行拍平 、拍实。线管铺设时用马凳支垫，不能铺在钢筋上。 2.1.2、若需要留设施工缝时，则缝的处理方法：将缝处的浮石子及砂浆凿去，用清水湿润，洒水泥素浆一道，铺与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆一层(约50mm厚)，然后，再浇筑砼并注意振捣。 2.1.3、养护：混凝土浇筑24小时后,洒水养护7昼夜,在养护过程应保证混凝土经常处于湿润状态。 2.2、混凝土配比中对原材料的要求： 2.2.1水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，各项指标符合规范要求。 石子：采用适当颗粒级配，其含泥量和压碎指标符合规范要求。 砂子：中砂或粗砂，含泥量≯2％。 施工时应由施工现场根据砂、石含水率计算出实际用水量，将试验配合比进行现场调整。 2.2.2、原材料按批量进行测试，必须合格后方可使用。 3、模板施工： 3.2.基础梁、柱模板： 3.2.1.梁、柱模板采用组合小钢模，梁底及其它局部采用木模。梁底木模厚度不小于50mm。 3.2.2.梁柱模板支撑要牢固，保证构件的几何尺寸，梁底模标高要正确，对于高大梁应设置对拉螺栓，防止撑模。有要求时，还应验算其承载力、刚度和稳定性。 施工注意事项： 承台C10砼垫层下增设200厚碎石垫层，砂 ：碎石（0.5-1） ：石子（1-3）=1 ：3 ：6 承台梁LL-1下垫200厚炉渣。 除承台底钢筋保护层厚为50mm外，其余均为35mm计。 预埋M30地脚螺栓，上露560，攻丝长110mm，其中攻丝刷油后，将麻布、塑料纸包缠保护，以防水泥、砼、杂物的污染和破坏。 砼浇注过程中，采取加固和事后的纠编措施，保证预埋地脚螺栓位置正确，偏差控制在质量要求范围内。 中原大锅炉工程（基础承台部分）施工方杂 3