情境三 任务二 子任务二.pptVIP

调整游梁式抽油机曲柄平衡，是采油工在抽油机井日常管理中一项经常性工作。只要是抽油机平衡率达不到85%~115%，就要进行调整。它是通过测上、下冲程电流峰值、计算平衡率，判断调整方向、确定调整距离，然后进行调曲柄平衡操作，使抽油机在运转过程中上、下冲程作用在输出轴上的扭矩尽量相等，从而保证电动机、抽油机平稳运行，延长电动机、抽油机的使用寿命。 准备工作 1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 2、工具、用具准备 3、操作要求人数为：2∽3人，指定负责人，进行操作前安全教育.(操作时系好安全带，戴好安全帽，防止高空坠落和空中落物伤人) 操作步骤 1、检查计算平衡率，判断平衡块调整的方向及距离 ①检查电流表，测电流 首先检查钳型电流表张合是否灵活、钳口无脏物,擦洗钳口、电流表是否落零,如果不落零，手握钳柄捏紧松开,避开电磁场来回三四次,消磁放电落零，选档位时从高往低， 然后，用验电笔测试开关箱门是否带电，带好绝缘手套，进行测量，测量时电线必须垂直于表中心位置，读出抽油机驴头上、下行时电流的峰值，注意读值时，视力、表指针、刻度三点在一直线上，并进行记录。 ②用公式计算平衡率，判断调整的方向、位置 ※ 计算平衡率：B =I下/I上×100% B——平衡率，%（85%~115%） I下——抽油机下行时电流峰值,A I上——抽油机上行时电流峰值,A ※ 判断平衡块调整方向： 平衡率＞115%，平衡块向输出轴的方向调整（内移）。 平衡率＜85%，平衡块向远离输出轴的方向调整（外移）。 ※ 估算平衡块调整距离： H1=｜100-B×100︱ H1——平衡块第一块调整的距离，CM B——平衡率，% 2、检查刹车，停机 ③检查调整刹车 检查刹车连接部位，刹车行程是否在1/3~2/3之间，刹车箍与刹车轴接触面不少于80％，刹车无裂痕、生锈、不好用等现象 ④将抽油机停在便于操作位置 带绝缘手套，侧身站立于开关箱，按停止按钮，将抽油机停在预定位置，刹紧刹车，切断电源，锁紧刹车锁片，悬挂警示牌。（内调曲柄停在水平位置右上方或左上方5°处，外调曲柄停在水平位置右下方5°或左下方5°） 这是平衡块向内调整的一示意图 3、调整平衡块到预定位置 ⑤卸平衡块螺丝 卸下平衡块锁块，卸松平衡块固定螺丝，不能卸掉，擦净曲柄面，在曲柄面上量出要调整的距离并做好记号。（这项操作过程中要求正确使用工用具，使用榔头不能带手套，卸平衡块螺丝时一定要选择方向，先卸下方，在卸上方）。 ⑥调整、移动平衡块 将平衡块移到记号的位置。（要求：移动平衡块时不要太猛，平衡块前进方向不许站人，用撬杠调正平衡块使其与曲柄处于一个平面） ⑦紧固螺丝 上好锁块，拧紧平衡块固定螺丝。（要求：锁块要涂上黄油，上紧锁块背帽螺丝。上平衡块螺丝时一定要选择方向，先上上方，在上下方，调完一侧同样在调另一侧。） 4、启动抽油机，清理现场并填写报表 ⑧检查并启动抽油机 检查周围有无障碍物，取刹车锁片，松刹车，送电，用二次启动方式启动抽油机 ⑨启动后的检查及平衡率的检查 启动后观察平衡块有无松动现象，然后用同样的方法进行第二次测电流，并计算检查调整效果，如果平衡率未达到规定范围内，要进行第二次调整，至到平衡率达到标准为止。 H2=H1（I上1—I下1）/（I上—I下） H2——平衡块第二块移动的距离，CM H1——平衡块第一块移动的距离，CM I上1——调后上冲程电流峰值，A I下1——调后下冲程电流峰值，A I上——调前上冲程电流峰值，A I下——调前下冲程电流峰值，A ⑩收拾工用具，清理现场，做好记录，填写报表。 平衡调好后，检查确认抽油机曲柄、皮带轮等转动部位防护装置牢固可靠，要求平衡块无松动现象，确认流程正确，再收拾工用具，清理现场，最后做好记录，填写报表。 注意事项 ①必须用试电笔检查配电箱是否带电，防止电器设备漏电伤人； ②使用榔头时不准戴手套； ③工具、用具使用与摆