4卡美欧MID电池类检验标准书A0.docVIP

版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 A/0 第一次下发 袁金周 2011.11.25 起草： 批准：______________ 日期： 日期： a 目的 建立电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 适用范围 适用于深圳市卡美欧通讯有限公司所有电池类（含普通干电池、钮扣电池、可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003正常检验一次抽样方案 II级水平，其它根据抽样标准书执行。 严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 检验/测试环境: 室内温度：25±10℃ ；光照亮度：300～700Lux； 目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看5秒) 目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30° 检验总览 NO. 项目 检验内容 检测治具 不良类别 CR Maj Min 1 外观检查 整体外观整洁、无锈蚀、破损、漏液、变形 目检 　 ★ 　 极性标识正确、引线无裸露 目检 　 ★ 　 本体丝印清晰可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标准） 目检 　 ★　 2 尺寸 尺寸与规格是否相符(实装无干涉)(在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个尺寸IQC须记录6个数据) 卡尺 　 ★ 　 3 电性 性能参数符合标准，充放电测试正常，电池容量符合要求，短路保护正常，电池充放电循环实验达到300次，空气放电静电要求的达到8KV， 万用表、分容柜 ★　 　 4 包装 核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清晰、完整、正确 目检 　 ★　 确认外包有无破损、碰撞痕迹 目检 　 ★　 有无混料、错料、短装现象 目检 　 ★ 　 零件的包装是否可保护零件不变形 目检 　 ★ 　 5.1重点尺寸检验 用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主） 注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。 5.2电性测试 开路电压/电池内阻/充放电/保护测试---用电池功能测试仪测试，按照电池规格选择对应的电流0.2C测试(进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到0.2C规格)，返回到测试选择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按ENT进入，按ESC进入测试状态，自动进行测试，OK时会显示测试结果，NG是报警。各项参数应符合承认书中规定的范围。 带载能力（1C电流）---在调试设置中将电流调整到测试电池的1C电流，将电池接入到测试仪器上，返回进入功能快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行测试，电流上升到1C电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合格。每批抽检5PCS测试。 额定容量（0.2C电流）－用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流0.2C放电到截止电压2.75V，测量其电池容量，操作方法见分容柜使用方法.每批抽检4PCS进行检验。如果时间特急，可以采用0.5C电流进行测试。没有异常为OK,如果使用0.5C电流不能达到要求，则按照0.2C进行确认。 5.3 拆机检查： 每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。 循环充放电300次测试，用高压静电枪8KV空气静电测试。 注意事项 电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。 非充电电池切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。 属软包装式的锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如：刀片、尖刺）撞击损坏外被引起膨胀、漏液危险；电芯顶封边，属密封敏感区域，禁止弯折、拆封。 电池充放电时应使用具保护功能的充电板且不可超过最大充电电流，切不可过充和 过放（低于最低放电截止电压）防止产生过热危险。 电池有过热、散发异常气