【精品资料最新版】门把手压铸模设计及成型零件制造工艺与压铸工艺设计.docVIP

第1章 绪论 1.1课题意义 1.1.1压铸模简介 金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速的填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程。它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型技术的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。金属压铸成型的过程是将熔融的金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速度地推动金属液经过压铸模具的浇注系统，注入并充满型腔，通过冷却、结晶、固化等过程，成型相应的金属压铸件。 随着科学技术的发展和各种换代产品的更新和创新，需要各种各样、形状复杂、精度要求高的金属结构件。在加工这些结构件时，在初级阶段往往采用金属铸造成型或精密铸造成型的方法。这些方法成型的逐渐一般还必须进行机械加工，才能达到机械结构件的技术要求和组装要求，而且外观粗糙，浪费大量的人力和原材料，达不到理想的经济效果。 模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。