HTH鉴定演示文稿.pptVIP

码头、船舶工业、海上钢铁结构、桥梁、混凝土建筑物及海底金属管道工程； ☉矿山(井)地下设备设施、埋地自来水管线、工业及生活污水池； ☉石化油气输送管道内外壁、储油罐、地下油库设施及易受杂散电流(即电化学)腐蚀的金属结构物的抗静电保护； ☉电镀槽、电解槽、金属表面涂装前处理的酸洗池； ☉保存、运输及使用的化学农药、杀虫剂和农用液体化肥容器； ☉有机钛防腐玻璃钢的制作及衬里等。 4.3 创新完善 本项目的研究，早在上个世纪的 90 年代初期就已开始设计出实验室的模型。从小试到中试阶段,产品技术逐渐成熟。一直 * * 广州有色金属研究院国家钛工程技术中心 佛山市顺德赛富龙化工材料科技有限公司 课题项目负责人：蔡一湘 张 驰 课题项目研究报告 项目简介  内容摘要 本课题项目成果是在先前两项发明专利的基础上通过进一步的技术创新，将纳米有机钛聚合物与纳米氧化铝改性含氟聚芳醚酮聚合物共聚，得到一种钛纳米含氟聚芳醚酮高分子合金共聚物。这种新材料表现出一系列优异的物理化学特性，非常适合地下深层原油及天然气开采设备的防护所需要的特殊要求，如其高硬度、耐磨蚀、耐高温、耐高压热蒸汽穿透性、防粘污不积垢及抗老化耐久性等特性。用本项目成果的这种化工新型材料为基体成膜物树脂，制造出来的纳米有机钛高分子合金涂料，应用在油气田井开采钻具和井管的防腐蚀涂层保护上，可比先前的两项发明专利产品[纳米瓷膜涂料(专利受理号:200610122225.X )、纳米有机钛特种防腐蚀涂料(专利 受理号:200810029936.1)]的防护寿命延长数倍，可以大辐降低石油和天然气的开采成本和设备维修费用，从而明显地提高了可比性相对生产效率。 项目名称《钛纳米聚芳醚酮共聚物及其钛纳米高分子合金涂料在油气田井用管道防护中的应用研究》。 技术领域 本发明属于化学合成和化学组合物技术领域，涉及的是一种钛纳米含氟聚芳醚酮共聚物及其钛纳米高分子合金涂料；应用领域主要是油气田深井钻具和采油管道在高温高压腐蚀环境条件下带有特殊技术要求的特种防腐蚀涂层保护。 背景技术 地下深层原油或天然气的开采， 地质情况和腐蚀环境十分复杂(如表-1所示)。受高温(80~250℃)及高压(＞3 MPa) 热蒸汽的强力渗透作用，加之原油及污水中的各种腐蚀介质(如SO42-、NO3-、Cl-、F-、CN-、Ba+、Ca+等)和有害细菌的侵蚀，加速了油气井下钻具、管柱、管道和地上输油气管线、容器、贮罐的化学腐蚀和沉积结垢，不但缩短了开采设备的使用寿命，造成油气田开采成本的增高，并且严重地影响企业的正常生产。据《涂料工业》2006年第36卷2期(总第259期)介绍，刘玉琴,冯燕桃,彭轩等人的调查研究表明（见表-1所示）：地下深层采油管道，受到地质构造和油层条件的影响，腐蚀非常严重，地下油管的平均腐蚀速率高达1.5~3.3mm/a，点蚀速率高达5~15mm/a，腐蚀状况是3~6个月穿孔，6~12个月就需要大修，1~2年即报废。采油用地下油管的平均寿命在9~18个月不等，最短的仅3个月。深层地下管道防腐蚀问题成为油田正常采油和降低生产成本的关键。 在石油行业中， 采油用地下管道的工作环境比地表埋地输油 硫酸盐还原菌（SRB） 细菌 不同地质构造均有差异 3*103-1*105 mg/L 地下水的矿化度 H2S、CO2、O2、H2O C、H、N、O、S 及其 微量金属及非金属元素 石油中所含元素 碱性腐蚀介质 K+、Na+、Ca2+、Mg2+ 溶解离子 酸性腐蚀介质 Cl -、SO42-、HCO3-、F- 地下水 不同地质构造均有差异 CaCl2、MgCl2、NaHCO3、Na2SO4 地下水水型 注入高压蒸汽压力＞3 ＞10 油管承受压力/MPa 每深入100 m增加1℃ 100~250 埋管地层温度/℃ 油井通常深度＞2000 m 0~5000 埋管地层深度/m 备 注 内 容 环 境 因 素 表-1 采油用小口径管道地下深层工作环境及腐蚀因素[1] 〔1〕采油用小口径地下管道防腐蚀涂料.刘玉琴,冯燕桃,彭轩.2006年第36卷2期《涂料工业》(总第259期) 。 输油管道要复杂得多，因此，深层地下采油管道的防腐工作也比地表输油管道的难度大得多。目前虽然油田行业非常重视采油管道的腐蚀与防护，对现有油管防腐蚀技术进行不断地改进和完善，以寻求新的防腐蚀技术的突破。但是由于受到落后的防腐蚀材料的限制，解决采油管道的严重腐蚀问题，已成为当今世界缓解石油危机和加速能源工业发展之急的世纪难题。 项目简历 本项目是2005年中国深圳高新技术成果