沥青路面施工工艺及设备简介教材课程.ppt

一、沥青混合料拌和设备及工艺;中型机：额定生产率70~140t/h 大型机：额定生产率大于150t/h 3）按机动性 固定式 半固定式 移动式 3、间歇式拌和楼的系统构成 1）集料输送系统 ①冷料的储存 堆场式（靠装载机辅助进料） 筒仓式（通过皮带运输机送料）占地小、少污染 ②配料装置 配料斗及机架：注意料斗的排列顺序、料斗的进口尺寸、高度应与进料方式匹配，料斗的出口尺寸应与皮带机宽度相适应。机架的安装应保证足够的精度与刚度 ③给料装置 皮带式（无级调速）; 电磁振动式（精度难于控制，且较适应于干燥集料） ④输送装置 皮带机 2）集料烘干、加热系统 ①烘干滚筒 驱动方式：齿轮式、链轮式、摩擦式。大型拌和楼一般采用摩擦式，具有运转平稳、噪声小、可封闭、磨损小、安全的特点。安装时倾角为5~8度 基本要求：集料在烘干筒内均匀、分散，并滞留足够的时间；直接与燃气接触，充分吸收其热能；具有足够大的空间，不致使内部空气受热膨胀后压力过大，造成粉尘逸散。 构造： 受料区：约为筒径的0.5~0.8倍 加热区：集料做螺旋运动被提升至顶部时，在自重作用下坠落，形成料帘，与火焰接触，充分地进行热交换。 排料区：约为筒径的0.4~0.5倍 ;烘干滚筒的生产能力与几何尺寸及转速的关系 ; ②加热装置 燃料的选择：气体燃料（天然气）、液体燃料（柴油、重油）、固体燃料（煤），目前进口拌和楼均采用燃烧柴油及重油的方式，国内某些地方，主要是小型拌和楼有的采用烧煤的方式是不可取的，用煤做燃料主要存在的问题是热值低、火焰不稳定、温度难于控制、产生的粉煤灰将给沥青混合料性能带来不利影响 燃烧器的选择： 低压空气雾化式燃烧器 油压雾化式燃烧器 混合雾化式燃烧器 3）热矿料提升机 链斗提升机（封闭保温、防倒转） 4）热集料筛分装置（振动筛） 筛板数量及筛孔尺寸的确定:筛板数量宜根据集料的分级进行确定，通常情况下，对于公称粒径在20mm以下的沥青混合料可以将筛板设置为4~5个，公称粒径在20mm以上时（含20mm）可以将筛板设置为5~6个，同时筛板设置的数量应与热料仓的数量一致，尽可能不要空置。;筛板孔径的选择通常情??下比标准筛相应筛孔大2~3mm，过大时将造成过多较粗的颗粒进入小一级的热料仓中，过小则降低筛分效率，导致过多的细颗粒残留于大一级的热料仓中。总之筛板孔径应合适，过大过小均容易使热料仓级配受冷料波动影响增大，致使混合料合成级配失控。 5）热料的储存与计量装置 ①热料仓：热料仓上部设有溢料口与溢料管道相通，下部设有由电磁阀控制的放料门，同时为了即时监测各料仓的存料情况，料仓内通常安装有上下料位或下料位指示装置，以便控制室操作人员即时对冷料配比进行调整。 ②计量装置：包括料斗与电子秤，料斗容量应与拌缸容量一致，料斗位于热料仓下方，通过四个拉力式电子传感器（电子秤）悬挂在机架上。最终配合比的准确性与电子秤精度及各料仓电磁阀的启闭动作时间有密切的关系。 6）填料的供给与计量装置 ①矿粉储存装置：矿粉罐通常采用筒仓，矿粉进入筒仓时可采用气力输送及斗式提升机方式，矿粉罐内通常设有矿粉疏松装置及料位探测装置，防止矿粉结拱及短料或溢料。矿粉罐顶部应采取防水措施并设置气压安全阀。 ;②矿粉输送装置：矿粉输送可采用螺旋输送器或风力输送方式，若在矿粉中需掺入水泥时，宜采用风力输送方式，以便将矿粉与水泥充分地混匀。 ③矿粉计量装置 矿粉计量装置由料斗及电子秤组成，料斗通过电子秤固定在机架上拌缸上方。料斗应有严密的密封性，防止矿粉渗漏，料斗容量通常为拌缸容量的20%。 7）沥青供给系统 沥青供给系统主要由沥青罐、沥青泵、计量装置、喷射装置及连接管路与阀门组成。 8）拌缸 拌缸是将经过计量的各种材料均匀的拌和成满足技术要求的成品混合料的装置，采用强制搅拌方式。拌和过程中的投料顺序应与室内试验时的顺序一致，即：石料+（纤维）+沥青+矿粉，纯拌和时间为35~45s，生产周期为45~60s。拌缸的有效容积通常为标称容积的40~60%，最大不超过70%。可据此计算拌和楼的生产能力。 9）集尘装置（除尘装置） ;沥青混合料在烘干、筛分、计量及拌和过程中均会产生大量粉尘及废气，一方面造成环境污染，另一方面粗细集料中存在的非矿质粉尘也将对沥青混合料路用性能带来不利的影响。因此集尘（除尘）是必须的。 除尘器的分类：干式除尘器、湿式除尘器、布袋式除尘器 一级除尘：旋风除尘器（干式除尘器） 二级除尘：湿式除尘器（水浴式、喷淋式、文丘里式） 从环保的角度出发，以布袋式除尘器效果最佳。 10）成品料储仓 成品料储仓应备有保温装置及防离析装置。 11）拌和楼计算机控制系统 基本要求：实时性、可靠性、安全性、经济性、操作性 ①冷料配料控制系统 通过计算机指令改变皮带机电压，调节电机转速及皮带的运行速度，从而达到控