电厂实习讲课程讲义PPT.ppt

电涡流传感器 电涡流检测技术是一种非接触式测量技术。由于电涡流传感器具有结构简单，灵敏度高、测量线性范围大，不受油污介质的影响，抗干扰能力强等优点，所以在各个工业部门得到广泛应用。火电厂汽轮机的轴向位移、振动、主轴偏心度的测量已广泛采用电涡流传感器，此外还可用来探测金属材料表面的缺陷和裂纹。电涡流传感器是通过传感器端部线圈与被测物体(导电体)间的间隙变化来测量物体的振动和静位移的。 速度传感器 速度传感器适用于测量轴承座、机壳及基础的一般频带内的振动速度和振动位移 ，速度传感器的输出电压与振动速度成正比 。 机壳膨胀传感器 机壳膨胀是汽轮机监测仪表(TSI)的一个重要测量参数。机壳膨胀(有时称构架膨胀)，是指在机组起动或正常运转时汽机膨胀造成的汽缸热膨胀，典型的情况下，传感器安装在绝对死点的相对端基础上，在这个相对端，汽轮机汽缸压在基础上，机壳膨胀传感器系统提供的是汽缸相对于基础的热膨胀。 本特利公司的机壳膨胀传感系统使用一个线性变量差值互感器(LVDT)来测量机器壳体的热膨胀。在LVDT上有一个与机器相连的探测棒，当机壳膨胀时。这个探测棒进入LVDT，在LVDT中产生一个与机壳膨胀值成比例的输出，这个信号随后转化成电压信号输入到监测器中。 汽轮机的转速测量 通常采用测频的方法测量汽轮机的转速，就是利用转速传感器将汽轮机的转速信号转换为频率信号，再用频率表进行测量。在汽轮机的轴上装一个有齿的测量盘，测速探头安装在测量盘的直径方向上，当汽轮机旋转时，测量盘上的凸齿使测速探头输出脉冲序列，脉冲出现的频率与轴的转速成正比。探头的输出频率可以用数字式频率表进行测量，测得的结果经转换即可得出轴的转速。 转速的具体测量方法有很多，常用的有离心式、磁阻式、测速发电机式、磁敏式、电涡流式等。 第二部分 火电厂主要过程控制系统简介 一、锅炉的自动控制简介 二、汽轮机的自动控制简介 火电厂生产过程的自动控制主要是对锅炉、汽轮机及其辅助设备运行的自动控制，控制的目的是使机组自动适应工况的变化而且保持在安全、经济的条件下运行。 生产过程自动控制的直接目标往往是把表征生产过程是否正常进行的一些物理量和化学量，如蒸汽压力、温度、炉膛负压、锅筒水位、蒸汽流量和烟气中的含氧量等尽可能地等于所希望的数值。 通常把生产过程中热工参数（如温度、压力、流量、液位、化学成分等）的控制称为热工过程控制。电厂生产过程中另一类控制是对生产设备的起动和停机的自动控制，例如锅炉、汽轮机、水泵、风机等在起动和停机时要按照运行要求，以规定的条件和程序进行一系列自动操作，这类控制称为顺序控制。顺序控制也是火电厂生产过程自动控制的重要组成部分。 一、锅炉的自动控制 锅炉自动控制系统的任务是根据机组的负荷要求，向汽轮机供给足够的、在规定压力和温度范围内的蒸汽，同时保证锅炉安全经济运行。 锅筒锅炉由燃烧率调节负荷，实现燃料热量与蒸汽热量之间的能量平衡；由给水流量调节锅筒水位，实现给水流量与蒸汽流量的质量平衡；过热蒸汽温度一般采用喷水进行调节。因此可以将锅筒锅炉的自动控制分为给水控制系统、汽温控制系统以及燃烧控制系统。 1、锅炉给水自动控制系统 任务：是使给水量适应于锅炉的蒸发量，并维持汽包水位在规定的范围内。 给水全程控制：即在锅炉起动时就投入给水自动 给水流量的节流调节方式：以往中小型火电机组锅炉给水泵均采用定速泵，通过改变给水调节阀的开度来控制给水流量。 a) b) a) 节流调节系统示意图 b) 节流调节原理图 图2-l 给水流量的节流调节 a) b) a) 节流调节系统示意图 b) 节流调节原理图 图2-l 给水流量的节流调节 大型火电机组广泛采用变速泵，即通过改变水泵的转速控制给水流量 a）水泵变速调节示意图 b）水泵变速调节原理图 图2-2 给水流量的水泵变速调节 图2-3 大容量火电机组给水系统图 图2-4 变速水泵的压力一流量特性及安全工作区 2、锅炉蒸汽温度自动控制系统 （1）、过热汽温自动控制系统 任务:维持过热器出口汽温即主汽温度在允许的范围内，并对过热器实现保护，使管壁金属温度不超过允许的工作范围。 目前广泛采用喷水减温作为控制汽温的手段 图2-5 采用一级减温的对象结构示意图 采用喷水减温的串级汽温控制系统方案 图2-6 喷水减温串级控制方案 (2)、再热汽温控制系统 再热汽温的控制一般以烟气控制方式为主，可采用的烟气控制方法有：控制烟气挡板的位