85t蔗渣锅炉烘炉煮炉施工方案_精品.doc

PAGE 85T/H锅炉 烘炉煮炉 施工方案 广西合安锅炉压力容器安装工程有限公司 二00六年十一月一日 目 录 第一章 烘炉 2 一、 烘炉目的 2 二、 烘炉条件　 2 三、 烘炉方法 3 (一) 火焰烘炉法 3 (二) 蒸汽烘炉法　 5 四、 烘炉合格标准 6 五、 烘炉升温时间表　 7 第二章 煮 炉 8 一、 煮炉目的　 8 二、 煮炉准备　 8 三、 煮炉合格标准　 11 四、 煮炉注意事项　 11 五、 锅炉水容积表　 12 六、 验 收　 13 第一章 烘 炉 烘炉目的 新安装的锅炉，在炉墙内，耐火混凝土及粘土层内都含有大量水分。烘炉的目的是为了使炉墙达到一定的干燥程度，防止在锅炉运行中由于炉墙潮湿、急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可以使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温能力。 烘炉条件 1、 砌砖保温结束。 2、 锅炉及附属设备安装完毕，试水压查漏合格。 3、 膨胀指示器调整到零位，杂物清除干净。 4、 锅炉辅机设备安装完毕，并试行合格。 5、 烟风、汽水管道安装完毕，试验合格。 6、 电气、热工仪表安装完毕，检验合格。 7、 炉墙的排汽孔设置完毕，每隔一定距离设一个φ20排汽孔，(φ20孔要穿过红砖到保温层。) 8、 炉墙上的测温点和取样点位置应在炉排上方1.5~2m处或过热器两侧炉墙中部。 9、 准备供水条件： 软化水或除盐水符合条件。 10、 具备烘炉所需的木柴、煤，输煤系统已具备上煤条件，运转设备已具备供电条件。 11、 根据炉墙的实际情况和现场的条件，制定详尽的烘炉方案，绘出升温曲线。 烘炉方法：应根据炉墙含水分、炉墙形式、炉墙材料、施工方法、季节、施工时间长短等因素来考虑，常用的烘炉法有二种：即火焰法和蒸汽法。 三、烘炉方法 (一) 火焰烘炉法 火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法，它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量和烟气产生的热量逐渐提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的，一般在烘炉前几天，应将风道闸门及各个孔门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后，方可进行烘炉，水泥的养护期为三昼夜，硅酸盐水泥为七昼夜，以便提高烘炉的效果。 木柴烘炉阶段 首先打开炉门、烟道闸门，开启引风机及风门，使烟道加强通风5~10分钟，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘。然后关闭风机，将木柴和引燃物铺在炉排前端中间，不要让木柴与炉墙接触，隔开一定距离。 开始点火烘炉前，应关闭所有阀门，但应打开锅炉排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位 (或正常水位) 。 木柴烘炉开始阶段，要靠自然通风，要根据温升情况来控制火焰的大小，开启烟道闸门的1/5~1/6左右，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动，然后逐渐加大火焰，以过热器后的烟气温度为监控调节值。 煤碳烘炉阶段 当用木材烘炉已经不能使过热器后的温度再提高时(木柴烘炉一般为3天左右)，应加煤烘炉并启动炉排及送、引风机，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。 烘炉阶段的温度控制 烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉有直接影响，因此一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料的供给量及送、引风量。 (1) 对于重型炉墙，第一天升温不得超过50℃，以后每天升温不得超过20℃，烘炉后期烟温不得超过 (2) 对于轻型炉墙，升温第一天不得超过80℃，烘炉后期温度不得超过160 (3) 对耐热混凝土炉墙，则必须在正常养护期满后，方可烘炉。温升每小时不得超过10℃，烘炉后期温度不得超过160 控制燃烧火焰 烘炉时，木材和煤碳的火焰应炉膛中间，燃烧要均匀，如果是链条炉排要定期转动，以防烧坏，同时要按时记录读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉体干燥情况，以便在发现异常情况时可及时进行处理。 5、 及时排出水蒸汽 为了能及时排出烘炉期间所产生的水蒸汽，在烘炉时应打开上部检查门。当发现炉膛的温度比较大时，还应减缓升温速度，并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发，并顺利排出。 6、 烘炉时间 烘炉时间一般为7~14天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的实际情况、当时当地的气候条件等因素来确定。 (二) 蒸汽烘炉法 在有蒸汽条件的地方，也可以采用蒸汽烘炉法。 1、蒸汽烘炉法： 在水冷壁集箱的排污阀处，接通压力为0.3~0.4MPa饱和蒸汽，使蒸汽不断地进入锅炉，通过水的自然循环逐渐提高水温，将炉水加热，以达到烘烤炉墙的目的，蒸汽烘炉，应使锅炉保持在正常水位，水温应保持90℃ 2、 烘炉的时间 对于轻型炉墙，一般为4~7天。 对于重型炉墙，一般为14~16天，烘烤的