工艺管线防腐技术交底_精品.doc

工艺管线防腐施工技术交底 编　 号 SLYJ- YT3-JD-DG-002 工程名称 亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置 编制日期 2012-3-20 施工单位 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 分项工程名称 工艺管线防腐工程 交底提要 工艺管道防腐施工技术交底 交底内容： 一、执行的主要标准规范 1. SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 2．防腐涂料 2.1 非埋地管道表面除锈等级为Sa2.5 级；埋地管道表面除锈等级为St3 级；管道支吊架的表面除锈等级为St2 级。 2.2 防腐材料按《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T3022-2011)的要求进行选用。 2.3架空管道的防腐材料 2..3.1不保温和防烫管道，当介质温度≤60℃时，选用无机富锌底漆+各色环氧防腐面漆；当介质温度为60-200℃时, 选用无机富锌底漆+各色环氧耐热磁面漆；当介质温度为201-400℃时, 选用无机富锌底漆+各色铝粉有机硅耐热磁面漆。各种底漆及面漆各刷两遍，涂层干膜总厚度应大于等于250μm。 2.3.2 保温管道：采用无机富锌底漆，涂刷两遍，涂层干膜总厚度应不小于100μm。 2.3.3 埋地碳钢管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级；埋地铸铁管道的防腐采用浸热沥青。 2.3.4 管道支吊架的防腐材料 底层：铁红酚醛防锈漆；中间层：各色纯酚醛磁漆；面层：酚醛清漆。各种底漆及面漆各刷两遍，涂层干膜总厚度应大于等于180μm 二 、施工准备 1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.防腐材料有相应的质量证明书。 要求：1.碳素钢和低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆 三、施工规定： 1.除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆： 1.1不锈钢表面 1.2镀锌表面 1.3已精加工的表面 1.4铭牌、标志板或标签 2.下列情况应在施工现场涂漆 2.1在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构 2.2在制造厂一涂装底漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及其附属钢结构 2.3在制造厂已涂装面漆，需在施工现场修改和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构 2.4在制造厂制造的三通、弯头、异径管等管件宜涂临时保护作用的透明防锈清漆，法兰宜涂临时保护作用的防锈油，在施工现场应对涂有临时防护层的管件和法兰进行表面处理后，与管道一起进行涂漆 2.5局部保温、防烫保温的设备和管道的涂料选用应符合不保温设备和管道防腐的要求 2.6修补用涂料应与原使用涂料种类相同或匹配，无机富锌涂料应使用环氧富锌涂料进行修补 2.7地上设备和管道防腐涂料的选择及其配套方案的设计应符合下列要求 2.8配漆 应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套固化剂，加固化剂后搅匀并静置熟化5-10min后使用，（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，涂料过稠，可加入不超过5%稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完，（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲洗使用），应少量多次配漆，避免造成浪费 2.9设备和管道防腐涂料的选择见下表 涂料用途 涂料种类和性能 a 沥青涂料 高氯化聚乙烯涂料 醇酸树脂涂料 环氧磷酸锌涂料 环氧富锌涂料 无机富锌涂料 环氧树脂涂料 环氧酚醛树脂涂料 聚氨酯涂料 聚硅氧烷涂料 有机硅涂料 冷喷铝涂料 热喷铝（锌） 一般防腐 V V V V V △ V V V △ △ △ △ 耐化工大气 V V O V V V V V V V O V V 耐无机酸 酸性气体 O V O O O O V V O V O O O 酸雾 O V X O O O O V O V X O O 耐有机酸酸雾及飞沫 V O X O O O O V O V X O O 耐碱性 O V X O O X V V O V V O X 耐盐类 O V O V V V V V V V O V V 耐油 汽油煤油 X V X O V V V V V V X V V 机油 X V O O V V V V V V O V V 耐溶剂 烃类溶剂 X X X O O O V V V V O O O 酯酮类溶剂 X X X X X O X O X O X O O 氯化溶剂 X X X X X X O V O V X X X 耐潮热 V O O V V V V V V V V V V 耐水 V O X O O O V V V V O V O 耐温℃ 常温 V V V V V V V V V V △ △ V ≤100 X X O V V V V V V V △ △ V 101-200 X X X X O V Ob O Ob Ob △ V V 201-350 X