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计算控制界限 不合格品率控制图作图步骤 4 作控制图. 例：比克品质管理层为了了解过去电池的品质状况, 经抽样检查25批电池后, 得出的不良数据如下表, 试制作P图. 不合格品率控制图比克练习 缺陷数控制图（C图） 缺陷数控制图（C图） 缺陷数控制图作图步骤 1 收集数据； 注意：一般取25组数据； 如果缺陷数较小，可将几个样本合为一个，使每组缺陷数C=0的情况尽量减少，否则用来作控制图不适宜； 不同的缺陷应尽可能分层处理。 缺陷数控制图作图步骤 2 计算平均缺陷数 缺陷数控制图作图步骤 3 计算中心线和控制界限: 例1 4 作控制图 缺陷数控制图华帝练习 例：比克电池为了解激光焊接短路品质状况, 连续抽样检查25批产品, 其数据记录如下表, 试制作C图 单位缺陷数控制图(U图) 单位缺陷数控制图(U图) 单位缺陷数控制图(U图) 通过测定样本上单位数量（如面积、容积、长度、时间等）上缺陷数进行控制的场合； 与C图具有相同的原理，不同的是U图的取样大小可以浮动，只要能计算出每单位上的缺陷数即可； 设n为样本大小，C为缺陷数，则单位缺陷数为： u=c/n 单位缺陷数控制图作图步骤 数据，包括样本大小和缺陷数； 单位缺陷数控制图作图步骤 计算单位缺陷数和上下控制界限； 计算结果 单位缺陷数控制图作图步骤 单位缺陷数控制图作图步骤 作控制图 计数值控制图导入注意事项 因计数值控制图牵涉到较多的工程技术问题, 因计数值控制图则与管理系统有较大关系, 因此导入前牵涉到较多的管理制度, 例如: 1将品质目标量化, 即如何制定展开至过程系统的品质水准; 2如何定义能与品质绩效奖金相挂钩的过程系统良率; 3如何透过复杂程度不同的机种或过程对过程系统的良率, 不良率进行公平的比较; 4加工性的过程与装配性的过程如何以计件或计点制定判定标准; 计数值控制图导入准备事项 1建立一个适宜的矫正行动的管理制度, 如在品质异常处理标准作业中规定, 当现场数据显示异常时, 作业员如何处置, 向谁报告; 2定义过程系统, 以确定影响过程的因素, 如5M1E,或以特性要因图分析; 3定义控制特性并定义不良或缺点代号及名称, 以方便作业员记录; 4定义现场异常事件, 如停机, 停电, 换线, 换夹具, 换模, 用新材料或替代材料, 工程变更; 5定义测量系统, 如Go-NoGo量规, 目视检验等标准判定程序; 6为了减少不必要的变异来源, 要进行合理的分组. 计数值控制图的分组原则 1过程作业应该在同一条件下; 2同一时间内生产的数据尽量分成一组; 3样本大小n, 尽量使np5, 但不宜过大; 计数值控制图的分组原则 分组太大和太小的实例. 实例1: 注射用的小玻璃瓶, 若存在伤痕, 气泡, 裂痕等缺陷, 注药液后就会发生问题, 所以在过程中设置一个目视检验站进行控制. 近一个月的记录, 得出一些数据. 用这些数据绘制成P图, 发现实际过程并无异常, 但在控制图上出现许多超出控制线的点, 因此初步认为分组过大. 分组过大 计数值控制图的分组原则 分组太大和太小的实例. 实例2: 冲压制品由外包厂提供, 在进料检验时100%检验, 作为外包管理之一环, 依检验记录绘制P控制图. 最近产线反映不合格品一再出现, 即提出了对外包厂是否要采取措施的问题, 但依上月之检验记录看, 20天内有2次超出控制界限外, 但每次只有一个不合格, 而其他天不合格数皆为0, 初步分析认为分组数过小, 若每组样本大小n增为10倍以上, 则可使np5. 计数值控制图的分组原则 分组过小 计数值控制图的分组原则 →计量型数据控制图分类 控制图的分类与选用 →计数型数据控制图分类 控制图的分类与选用 控制图的公式汇总 失控状态 与 受控状态 课程目的：能判断控制图的受控与失控状态。 课程内容：什么情况是受控状态； 什么情况是失控状态； 如何判断受控与失控。 目标值线 预测 时间 目标值线 尺寸 时间 ？ →两种变差原因及两种过程状态 (1)两种性质的变差原因 如果仅存在变差的普通原因, 随着时间的推移,过程的输出 形成一个稳定的分布并可预测 如果存在变差的特殊原因， 随着时间的推移，过程的输出不稳定 两种原因 普 通 原 因 普