OEE数据分析报告_精品.pptVIP

瑞丰光电IE—— * 一、TOP/TV产品中心 　　１．ＯＥＥ和产量状况 2. 主要停机设备比例 　　　 2.1无排程停机主要设备 　　　 2.2故障停机主要设备 　　　 2.3其他主要停机原因分析 二、PCB产品中心 　　１．ＯＥＥ和产量状况 2. 主要停机设备比例 　　　 2.1无排程停机主要设备 　　　 2.2故障停机主要设备 　　　 2.3其他主要停机原因分析 三、总结 * 月份 OEE 各站月产量 站别产能平衡率 停机工时占出勤工时比例 固晶 焊线 灌胶 分光 包装 入库(标准) 入库(非标) 7月 50.62% 48.1KK 47.19KK 47.43KK 57.63K 57.69KK 48.32KK 14.22KK 98.84% 40.76% 8月 60.34% 49.13KK 50.51KK 51.07KK 68.26KK 66.15KK 52.02KK 20.67KK 97.43% 40.05% 9月 35.29% 18.9KK 21.17KK 20.93KK 28.74KK 29.05KK 22.33KK 19.33KK 93.29% 63.90% 各站现有设备总产能 77.03KK 51.3KK 49.08KK 59.52KK 69KK / / 79.43% / 一、TOP/TV产品中心OEE 1.2011年第3季度各月OEE及产量对比状况： 7月与8月入库产品及停机工时比例都非常接近，但OEE却相差10%，主要原因为分光包装返工材料数量不一样导致OEE相差较大；建议返工产品和正常生产产品分开记录，以便OEE能反映实际生产状况； 9月总产量较低(订单影响)，停机比例较高，则OEE降幅胶大； 各站别实际产出相对平衡(分光包装包含返工产品暂不计算) ，平均平衡率96.52% ； OEE主要影响因素为总停机工时。 * 2.主要停机工时比例： 类别 停机原因(主要因素) 总停机工时 无排程 计划停机 清洗胶盘 设备故障 停机 时间 2690726 447758 57210 51220 3248502 停机时间比例 83.42% 10.18% 1.95% 1.58% * 2.1.无排程停机的主要设备： 无排程停机比例大于80%(G15，G2，GJ1，T11，T5，T7，T6，P11)的设备基本处于闲置状态； 固晶G15，G2为AD892设备，设备生产不稳定、速度慢且固晶总产能较瓶颈工序总产能高约40%，； 灌胶站GJ1设备未做生产使用(研发使用)，记录数据错误； 分光T11，T5设备不稳定、速度慢且其他设备能满足生产需求； 分光T6、T7和包装P11设备为生产A20产品专用，A20产品计划在宁波工厂生产； 处理了主要闲置设备后可重新评估线体总产能，对富余设备考虑转移资产。 * 2.2.故障设备的主要设备： 设备课可根据主要故障停机设备分析主要引起设备故障的原因，针对故障的主要因素进行改善。 * 2.3.其他停机原因分析： 类别 主要因素 原因分析 建议 首件检查(计划停机) 不同系列产品批次切换 1.若同时使用多台设备生产同一批次时，必须首件检查后才可生产，则部分设备需停机等待首件检查，增加等待时间； 2.不同系列产品批次切换时间比同系列产品批次切换时间长 1.在满足交货期的前提下可考虑将同系列产品安排同一时间段生产 2.在满足交货期的前提下可考虑使用同一种固晶胶的批次安排同一时间段生产 3.在满足交货期的前提下可考虑安排尽量少得设备生产同一批次产品 4.尽量使用固定的设备生产同一系列的不同批次产品 同系列产品批次切换 更换辅料(固晶胶，瓷咀) 上班首次检查 清洗胶盘 不同系列产品批次切换 切换批次时，若使用同样的固晶胶，固晶胶未过期，可继续使用 同系列产品批次切换 更换固晶胶(在线8H) 说明：不同系列产品批次切换停机工时比同系列产品批次切换工时大，各站别比例不一。 例如：灌胶设备不同系列产品批次切换工时比同系列产品切换工时多约20%，GJ10设备7月份不同系列产品切换41次，理论最优为6次，根据现状合理排程可达24次左右，大约减少该机工时 7.3%。 * 月份 OEE 各站月产量 站别产能平衡率 停机工时占出勤工时比例 固晶 焊线 模压 切割 分光 包装 入库(标准) 入库(非标) 7月 64.31% 48.14KK 49.06KK 55.00KK 42.24KK 68.77KK 47.55KK 34.59KK 20.99KK 88.82% 40.35% 8月 68% 43.05KK 42.75KK 46.44KK 51.97KK 82.91KK 57.72KK 48.77KK 9.68KK 89.66% 41