3纯化水检验操作规程.doc

纯化水检验操作规程 1、目的：为检验纯化水检验操作规程。 2、适用范围：纯化水检验操作。 3、责任：检验人员对本规程的实施负责，质检部经理对本规程的有效执行承担监督检查责任。 4、过程： 4.1 设备和仪器： 比色管、水浴埚、具塞量筒、烧杯、蒸发皿、105℃烘箱及玻璃仪器。 4.2 试剂和试液： 甲基红指示液、溴麝香草酚蓝指示液、10％氯化钾溶液、0.1％二苯胺硫酸溶液、硫酸、对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）、盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）、碱性碘化汞钾试液、氯化铵溶液（取氯化铵31.5mg，加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml）、氢氧化钙试液、稀硫酸、高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）、醋酸盐缓冲液（PH3.5）、硫代酰胺试液、标准铅溶液。无硝酸盐的水，无亚硝酸盐的水，无氨水。 标准硝酸盐溶液〔取硝酸钾0.163g，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，再精密量取10ml，加水稀释成100ml，摇匀即得（每1ml相当于1μgNO3）〕 标准亚硝酸盐〔取亚硝酸钠0.750g（按干燥品计算），加水溶解，稀释至100ml，摇匀，精密量取1ml，加水稀释成100ml，摇匀，再精密量取1ml，加水稀释成50ml，摇匀即得（每1ml相当于1μgNO2）〕 4.3性状：取本品倒出少许于烧杯内，观察，嗅味，品尝，应为无色的澄明液体，无臭；无味。 4.4检查： 4.4.1酸碱度：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴不得显蓝色。 4.4.2 电导率：应按照下表的温度与电导率限度表检查。 温度（℃） 0 10 20 25 30 40 50 60 70 75 80 90 100 电导率（μs/cm） 2.4 3.6 4.3 5.1 5.4 6.5 7.1 8.1 9.1 9.7 9.7 9.7 10.2 如测定温度未在表中列出，采用线性内插法计算得到限度值，计算公式为 式中：k =测定温度下的电导率限度值 k1=表中高于测定温度的最接近温度对应的电导率限度值 k0=表中低于测定温度的最接近温度对应的电导率限度值 T=测定温度 T1=表中高于测定温度的最接近温度 T0=表中低于测定温度的最接近温度 4.4.3 硝酸盐：取本品5ml置试管中，于冰浴中冷却，加10％氯化钾溶液0.4ml与0.1％二苯胺硫酸溶液0.1ml，摇匀，缓缓滴加硫酸5ml，摇匀，将试管于50℃水浴中放置15分钟，溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液0.3ml，加无硝酸盐的水4.7ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000006％）。 4.4.4 亚硝酸盐：取本品10ml,置纳氏管中，加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液（1→100）1ml及盐酸萘乙二胺溶液（0.1→100）1ml产生的粉红色，与标准亚硝酸盐溶液0.2ml，加无亚硝酸盐的水9.8ml，用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.000002％）。 4.4.5 氨：取本品50ml，加碱性碘化汞钾试液2ml，放置15分钟，如显色，与氯化铵溶液1.5ml，加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml，制成的对照液比较，不得更深（0.00003％）。 4.4.6 易氧化物：取本品100ml，加稀硫酸10ml，煮沸后，加高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）0.10ml，再煮沸10分钟，粉红色不得完全消失。 4.4.7 不挥发物：取本品100ml，置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，遗留残渣不得过1mg。 计算：遗留残渣＝W1－W2 式中：W1为干燥后残渣与蒸发皿总重量，mg; W2为干燥前蒸发皿重量，mg。 4.4.8重金属：取本品100ml，加水19ml，蒸发至20ml，放冷，加醋酸盐缓冲液（PH3.5）2ml，与水适量使成25ml，加硫代乙酰胺试液2ml，摇匀，放置2分钟，与标准铅溶液1.0ml加水19ml用同一方法处理后的颜色比较，不得更深（0.00001％）。 4.4.9微生物限度：取本品，采用薄膜过滤法处理后，依法检查，细菌、霉菌和酵母菌总数每1ml不得过100个。 JY-ZJ-03-2010 A/1 第2页 共2页 T－T0 k=( )×(k1－k0)＋k0 T1－T0