杯盖模具设计.docVIP

编号 ： 商 丘 工 学 院 毕业论文（设计） 题 目： 杯盖模具设计 系 别： 机械工程学院 班 级： 成 绩： 姓 名： 指导老师： 2013年4月 摘 要 本论文主要是针对饮水杯杯盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出一副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、脱模机构、分型面的选择、导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是水杯盖注射模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产水杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对杯盖的实际情况，杯盖作为包装容器中批量生产，宜采用一模多腔，其优点在于大大降低了杯盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水杯盖的质量和加工工艺要求。 在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 关键字：注射模具 分型面 导向机构 CAD 目 录 摘 要 I 目 录 II 绪 论 1 第1章 模具的发展趋势 2 1.1 国外塑料模具现状与发展 2 1.2 国内塑料模具现状与发展 2 第2章 塑件的工艺分析 3 2.1工艺分析 3 第3章 拟定模具结构形式 4 3.1分型面的确定 4 3.2确定型腔数目和排列方式 4 3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 4 3.4初选注射机 5 第4章 浇注系统的设计 6 4.1流道设计 6 4.2 浇口的设计 7 第5章 成型零件的设计 8 5.1 成型零件的结构设计 8 5.2 成型零件的结构示意图 8 5.3 动模的大小 8 5.4 主要成型零件的工作尺寸的计算 8 5.5 成型零件钢材选用 9 第6章 推出机构的设计 10 6.1 推出机构设计应遵循以下原则: 10 6.2 脱模力 10 6.3 推杆的结构的设计 10 6.4 推出形式的确定: 10 第7章 注塑机的校核及模架的确定 11 7.1 最大注射量的校核： 11 7.2 注射压力的校核： 11 7.3 开模行程的校核： 11 7.4 模架的确定 11 7.5 A板（定模固定板） 11 7.6 B板（动模固定板） 11 7.7 C板垫块 11 第8章 导向机构的设计 12 8.1 导向总体设计 12 8.2 导柱设计 12 8.3 导套设计 12 第9章 模具总装图 13 总 结 14 参考文献 15 绪 论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 第1章 模具的发展趋势 1.1 国外塑料模具现状与发展 国外的注塑模具中,多型腔多层大型精密模具已占50,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动填充冷却情况及模具的浇口配置浇道大小冷却加热系统和模具的刚度强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍模具标准化程度日益提高,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及,已实现商品化模具结构更多地采用新技术,如注塑模具的热流道技术等针对不同制品的要求,开发出适用于各种不同模具的专用模具,并实现商品化48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、单套重量达到50t以上的注塑模、6.5 kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。 精