自应力混凝土输水管工艺技术规程.docVIP

自应力混凝土输水管工艺技术规程 1.总则 1.1为了贯彻执行国家强制性标准GB4084《自应力混凝土输水管》(本规程简称自应力管、标准中的Ⅰ型管简称钢筋管、Ⅱ型管Ⅲ型管简称钢丝网管或网管)，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2本规程适用于按GB4084标准和SL11《喷灌用自应力钢丝网水泥管》标准制造自应力管；使用自应力水泥制造其它管材，亦可参照采用。 1.3本规程对制管用的原材料、工艺流程、产品检验等作了相应的技术规定，是企业从事自应力管生产的技术依据，是企业质量管理的技术法规，是企业质量保证体系的重要组成部分。 1.4自应力管工艺应坚持创新的原则，不断探索和采用新材料、新技术、新工艺、新设备。制造自应力管采用“四新”时，除执行本规程外，应经过试验并制订补充规程。 1.5自应力混凝土是预应力混凝土的一种——化学预应力混凝土，可变因素较多，具有因时变化的特征。生产企业应遵循自应力混凝土的普遍科学规律，依据本规程，按照相关标准，结合企业所在地的实际情况，经过探索和数据的积累，制定本企业的操作规程，严格管理。 1.6生产自应力管除应遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2.原材料 2.1砂宜用Ⅱ类中砂或粗砂，优选石英砂；一般不用海砂。筛洗后的砂子含泥量不得大于1%(按重量计)，其余技术要求、试验方法、检验规则应符合GB/T14684《建筑用砂》标准的有关规定。 2.2石优选Ⅱ类碎石(含碎卵石)。筛洗后的石料含泥量不得大于1%(按重量计)。石子中的针片状颗粒含量应小于10%(按重量计)。石子的其余技术要求、试验方法、检验规则应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》标准的有关规定。所选石子粒径，应按不同品种水泥作调整，以改善自应力混凝土的膨胀性能。所用砂石均不得与自应力水泥形成碱集料反应。 2.3水凡是符合JGJ63《混凝土拌合用水》的淡水均可拌制自应力混凝土。首次使用地表水或地下水应进行检验；不得使用海水。水质检验应按JGJ63标准的附录一进行。 2.4钢筋应采用冷拔低碳钢丝(甲级Ⅰ组或甲级Ⅱ组)，并符合下列规定： 2.4.1冷拔低碳钢丝应采用符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》标准中的J类盘条拔制； 2.4.2钢丝极限抗拉强度不低于600MPa； 2.4.3其他质量应符合JGJ19《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》的有关规定。 2.4.4冷拔低碳钢丝工艺应按JGJ19标准中第4.4.1条～4.4.4条的规定进行检验。 2.4.5条件具备时，宜采用冷拔和冷轧的带肋钢筋，以增强自应力混凝土的粘结力，有利于自应力值的发挥。采用前应经过试验，其技术要求应符合GB13788《冷轧带肋钢筋》的相关规定。 2.5自应力水泥 2.5.1自应力硫铝酸盐水泥其性能应符合JC715《自应力硫铝酸盐水泥》标准的规定，必须控制以下质量指标： 2.5.1.1严格控制7天、28天自应力值指标； 2.5.1.228天自应力增进率不大于标准规定值； 2.5.1.3最终目标自应力值是28天实测值加1.5MPa； 2.5.1.4水泥的碱含量应小于标准规定值。 2.5.2自应力硅酸盐水泥其性能符合JC/T218《自应力硅酸盐水泥》标准的规定，配制的原材料应符合以下规定： 2.5.2.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥其质量应符合GB175标准的规定； 2.5.2.2铝酸盐水泥选用CA-50一类其质量应符合GB201《铝酸盐水泥》(原高铝水泥)标准的规定； 2.5.2.3天然二水石膏的质量应符合GB/T5483《石膏和硬石膏》标准中的G类三级以上产品的要求。 2.5.3采用其他品种水泥应按相应的标准执行。使用膨胀剂配制自应力水泥，应按相关标准经试验后，方可用于制管。 2.5.4不同品种、不同厂家的水泥严禁混用；同一厂家不同批号的水泥宜分开使用。 2.5.5所有品种自应力水泥均应按相关标准严格控制膨胀速率和膨胀稳定期。 2.5.6按水泥品种的适应性掺用混凝土外加剂，应按GB8076《混凝土外加剂》标准选用，检验按GB/T8077《混凝土外加剂匀质性能试验方法》进行。掺用外加剂不得对自应力管输水功能产生有害影响。 3.钢筋骨架 3.1自应力管(Ⅰ型管)配筋可采用中国水泥制品工业协会自应力管专业委员会编制的《自应力管配筋图集》(推荐)。 3.2钢筋焊接骨架骨架焊接必须采用机械滚焊，其环向筋螺距正负偏差不得大于2mm，焊接后的抗拉强度损失率不得大于10%，骨架成品应避免锈蚀。骨架成品质量检验包括：骨架尺寸、外观检查和力学性能试验，应按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》标准第5.2.1条～5.2.4条的规定进行。 3.3骨架保护层 3.3.1控制钢筋管保护层应在钢筋骨架上安装保护层塑料嵌件，可选用JC/T516《自应力钢筋