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螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策 茂名炼化股份有限公司 苏国柱 摘要：某厂的两套加氢装置使用了由国外设计、制造的H—H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结、螺纹锁紧螺纹损坏、内法兰螺栓拆卸困难和密封泄漏等问题，通过采取改变螺栓结构和改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。 关键词：螺纹锁紧环高压换热器 拆卸 问题 改进 1 前言 加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉了传统换热器两个大型法兰和相应的一套重型螺栓、螺母，因此其体积小、结构紧凑；另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密封要求，因此其结构是合理的，密封有保证，操作安全可靠。但螺纹锁紧环式换热器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，拆装需要借助专用工装。加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器的结构基本相同，但也存在差异之处，本文介绍了高压换热器的结构特点，并就两套装置的换热器在检修过程存在问题进行阐述，并提出处理办法。 2 换热器的操作条件 两套装置的换热器的操作条件见表1、2。 表1 加氢裂化高压换热器操作条件 设 备 编 号 介 质 温 度 ℃ 压 力 MPa 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 E101 反应流 出 物 热循氢 414 254 17.64 19.35 E102/A 反应流 出 物 新鲜 原料 378 307 17.56 18.99 E102/B 反应流 出 物 新鲜 原料 363 202 17.45 19.02 E103 反应流 出 物 冷循 环氢 329 254 17.44 19.42 E104 反应流 出 物 新鲜 原料 276 202 17.34 19.06 E105/A 反应流 出 物 丁烷塔原料 237 194 17.24 2.08 E105/B 反应流 出 物 丁烷塔原料 209 139 16.90 2.03 表2 渣油加氢高压换热器操作条件 设 备 编 号 介 质 压 力 MPa 温 度 ℃ 管程 壳程 管程 壳程 管程 壳程 I-E101 II-E101 反应流 出 物 反应 进料 17.4 20.5 454 427 I-E102A II-E102A 混 合 进 料 热高 分气 20.6 17.2 400 427 I-E102B II-E102B 混 合 进 料 热高 分气 20.4 17.1 360 401 I-E103 II-E103 混合氢 热高 分气 20.6 17.2 280 320 3 换热器的结构简介 以渣油加氢装置的高压换热器为例，以下简单介绍高压换热器的结构形式。 3.1 管箱结构 管箱的结构详见图1。 图 1 管箱结构图 3-管箱 4-管板 5-壳侧垫片 7-分程隔板套圈 9-内法兰 10-内法兰螺栓 11-三合环 12-内套筒 13-垫片压板 14-管箱垫片 15-管箱盖 16-压环 17-内圈螺栓 18-固定环 19-螺纹锁紧环 20-外圈螺栓 21-换热管子 22-检漏口 3.2 管箱结构的特点 ⑴、管程压力的传递过程：管程内的压力所产生的轴向力，由管箱盖（15）通过螺纹锁紧环（19）的外螺纹和管箱（3）的内螺纹啮合，传递给管箱体。 ⑵、壳程压力的传递过程：管板（4）两侧压差产生的轴向力，由管板通过分程隔板套圈（7）、内法兰螺栓（10）、内法兰（9）、三合环（11）传递给管箱。 ⑶、管程密封结构：由管箱垫片（14）、垫片压板（13）、固定环（18）、外圈螺栓（20）、管箱盖（15）所组成。调节外圈螺栓的力矩，密封比压随着改变，从而达到控制密封的目的。 ⑷、壳程密封结构：由壳程垫片（5）、管板（4）、分程隔板套圈（7）和内法兰螺栓（10）所组成。调节内法兰螺栓，可控制密封面比压。为使管程和壳程之间不串漏，密封垫片应充分压紧，要达到密封所需的压紧力，其方法是在安装时用内法兰螺栓第一次压紧，待操作过程中发现有内漏现象时上紧内圈螺栓即可达到密封。为补偿膨胀差引起的压缩量的大小变化，在内套筒与管板之间加金属平垫。（加氢裂化高压换热器无此结构） 4