减速器上下壳体金属浇注模具设计.doc

“以生产典型合格产品，培养高技能合格人才”教学模式 项目二 减速器上下壳体金属浇铸模设计 安徽机电职业技术学院数控工程系 前 言 本项目为“以生产合格产品培养合格人才”教学模式的子项目（二）。本项目内容为完成一级圆柱齿轮减速器壳体浇注成型工艺及模具结构设计。 本设计手册主要包括项目成员及项目任务书、设计说明书、模具结构零件图和模具结构装配图。 项目组选用 “以生产合格产品培养合格人才”教学模式的子项目（一）的设计产品作为零件，进行其相关的浇注成型工艺分析及模具结构设计。考虑到浇注成型的工艺性，零件的尺寸及结构由子项目（一）、（二）设计人员共同来确定，以确保产品能顺利浇注成型。 本项目的实施意义在于： （1）减速器壳体来源于工程实践，具有现实意义。 （2）在浇注成型工艺分析过程中，学生能够掌握整个铸造工艺过程，包括1）材料选择2）生产前的准备工作3）涂料配比4）铸造铝合金浇注工艺5）铸造铝合金的熔炼过程6）金属型浇注过程需注意的问题7）浇注时间的估算等，模拟工厂生产环境，带学生提前进入工作空间，引导他们去解决问题，从而激发他们的创新精神。 （3）在金属型铸件工艺分析及金属型结构设计过程中，学生能够掌握独立判定零件结构可行性的能力，也就是是否满足浇注工艺性。此外还能锻炼学生在考虑到成型方便和加工容易的基础上去合理的设计模具结构。 （4）最后要求学生进行模具建模，巩固学生对模具结构的认识、软件的使用以及自动编程加工的应用。 2008年3月 目 录 第一项、项目任务书…………………………………………4 第二项、减速器上下壳体金属浇铸模设计说明书…………6 第三项、金属浇铸模具装配图及零件图、实体图 ………20 项 目 任 务 书 安徽机电职业技术学院数控工程系 “以生产合格产品培养合格人才”教学模式 “项目二”任务书 子项目名称 减速器产品设计 子项目编号 子项目负责人 王秋红、王文浩 项目起讫时间 08年2月24日至08年3月10日 子项目参与人员 许甫、张涛、吴亚兰 子项目 内容及要求 由图纸设计上下壳体的金属浇注模（装配图、零件图、零件清单）； 设计及前期的相关设备调研； 考虑教学实施的流程和安全性； 金属浇注模合理性分析; 计算浇注件的重量，决定每次100件坩埚的大小容量； 6、设计说明书一份。 完成情况 完成( ) 基本完成( ) 未完成( ) (验收签字) （请在选择的等级上打√） 减速器上下壳体 金属浇铸模设计 说明书 目 录 1.金属模铸造工艺述 2.金属型铸件浇注工艺分析 3.金属型铸件工艺分析 4.金属型结构设计 5.金属型铸件的浇注系统及冒口 6.模具二维图及三维建模（见图纸） 一、金属模铸造工艺述 1、铸造原理 金属型铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸型，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注几百次及至数万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。由于金属型铸造具有很多优点，故广泛地应用于发动机、仪表、农机等工业部门。 二、 金属型铸件浇注工艺 （一）、材料选择 根据实际情况需要，确定本产品为铝合金制品，铸造铝合金适宜铸造加工，我们要确定选出铝硅合金进行金属型铸造。 （二）.生产前的准备 1、合金浇注温度 根据铝合金性能确定，铝合金的浇注温度为680-740摄氏度 2、金属型预热温度 金属型在喷涂前应预热至150-200摄氏度，金属型在浇注前应预热至200-300摄氏度，并且保证工作温度不变，此处我们选定： 喷涂前应预热至150摄氏度 金属型在浇注前应预热至300摄氏度 保证工作时温度在250摄氏度左右 （三）、涂料配比 铝合金铸件金属型涂料配比 1.涂料采用： 氧化：水玻璃：水＝13：7：其余。 此种涂料用于小型表面要求光滑的铸件，用于型腔成形表面。 2.涂料前预热铸型 1）预热温度为150-200摄氏度 （四）、金属型浇注过程 铝合金熔融至浇注温度730→金属型预热至喷涂温度150 →喷涂 →金属型预热 →铝合金浇注入金属型 →冷却 →开模 （五）.浇注时间的确定 浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关，每一个铸件，都有一个合理的浇注时间与其对应。浇注时间对铸件质量有重要影响。确定浇时间一般依据各种经验公式与图表。无完善的计算公式。