核电厂质量控制管控.ppt

设备制造质量趋势分析报告 按季度定期向业主提交设备制造质量趋势分析报告，以便使业主在总体上掌握各制造商和整个制造的质量发展状况和主要质量趋势 设备制造的总体质量趋势 各设备制造厂的质量趋势分析 设备制造的总体质量趋势 监督行动报告的不满意率 不符合项发生率 主要设备制造厂的观察意见单总和 各设备制造厂的质量趋势分析 各设备制造厂的以上质量指标的统计趋势分析 各设备制造厂的主要质量问题及分析 大亚湾核电工程设备监造方法与实例 QC监督管理方式 大亚湾核电站设备监造工作是委托EDF基建局下属的SQR（制造质量检查部）进行的 。业主还选派一些有设备制造经验的中方监督员，经过EDF的专业培训后，作为SQR中的一员，也长期派驻重要设备的制造厂进行设备制造的设备监造工作。 设备制造中不符合项及偏差的处理 重大不符合项处理的实例 DR89-10241和DR89-10254，一号机蒸汽发生器传热管超胀问题 DR88-10072，二号机压力容器撞伤缺陷问题 核燃料芯块直径超差 NCR A221 S029发电机转子绝缘问题 三个系统不锈钢管道的管材问题 岭澳核电站工程设备监造方法与实例 业主设备监造管理的总体方案 业主工程核岛设备主要质量问题及其处理 控制棒驱动机构CRDM（Control Rod Drive Mechanism）拒收 控制棒驱动机构传动杆（CRDM Drive Rods） 控制棒驱动机械导向管（CRDM Guide Tube） 控制棒传动机构传动套管（CRDM Travel Housing） 柴油机壳№296的损坏 辅助热交换器管子 SEC泵入口端法兰修理 柴油发电机组100次启动试验事故 RCP主泵在工厂的回路试验 业主工程设备制造中监造工作的实例 质量问题分类 焊接质量问题 尺寸不符合图纸要求的问题 表面质量问题 原材料质量问题 机械损伤（质量事故） 管理方面的问题 热处理问题 其他质量问题 业主核电设备中发生的主要质量问题 看下图 设备 问题描述 问题原因 处理结果 备 注 蒸汽发生器 3号蒸汽发生器环缝S/C005热处理降温速率超标 操作不当 通过数值模拟计算，工件热处理后的残余应力在允许范围 NC9911300 D1类 1号蒸汽发生器最终环缝热处理保温阶段三只热电偶温度超标，最大者超17.8℃ 控制不好 制作代表环缝的试样进行模拟热处理后，机械性能结果符合RCC-M NC0011000 D1类 3号蒸汽发生器管子管板封口焊缝中漏作见证件焊缝 对RCC-M的理解不一致 对漏作见证件相关的封堵焊口进行RT ? 稳压器 63根电加热器套管与下封头焊接后套管向封头内侧中心偏斜，加热器无法穿入 焊接变形 其中56根割短（在RCC-M允许范围内） ? 人孔13号螺孔螺纹损坏严重，另有数个螺纹损坏较轻 攻丝操作不当 13号扩孔后镶入螺纹套，其余打磨处理 NC9911326/327 C类 硼注箱 上封头开孔隔离层堆焊第一层局部焊道数少于WPS的要求 未严格按焊接工艺操作 后续堆焊增加焊道数，模拟试验化学取样分析，满足RCC-M要求 NC9711201 D1类 安注箱 AC202裙座筒节开孔错误，与图纸方向相反 看错图纸 利用已开大孔重新定基准，重开其他孔，已开小孔不作处理 ? 堆内构件 下堆芯板48个φ23通孔向一侧偏移2~3mm 加工偏差 扩孔校正 ? 重型设备支撑 欧洲提供的蒸汽发生器垂直支撑上部凸型插件铸件在机加中发现夹渣，其中CP/008较为严重，打磨超出NCR允许范围 铸件质量问题 继续机加去除打磨挖抗，然后配垫 ? 主泵垂直支撑M215双头螺柱损坏3/4扣 机加操作失误 损坏部件经核查，处于非啮合部位，不受力，原样接受 ? 燃料装卸设备装置 燃料输送管焊材工艺评定KU冲击试验不符合RCC-M要求 焊材供应商原因 制造商重作焊材工艺评定合格 NC 9813402 D1类 2号机新燃料贮存格架12号方盒拆装时表面撞伤三处，撕裂二处 拆装不小心 补焊、打磨抛光，钳工修理后DT、PT合格 ? 核二、三类 压力容器 13台碳多容器最一天道焊缝内侧未经镀锌 热浸锌工艺国内厂家未掌握，改为喷锌，最后一条焊缝无法喷锌 就此接收 ? 热交换器1APG002RF接管位置偏差100mm 机加工人看错图纸 工地现场调整 NC0015008 D1类 核岛管道 radio plug应为圆形螺纹，实为尖形 法制和国标不一致，未及时确认 重做 ? Tri-union焊成贯穿焊 未细查图纸 重焊 ? 桥架