焊工安全相关培训课件.ppt

（4）防止措施 1）提高焊接操作技能 2）短弧、填满弧坑 3）使用收弧板，CO2选用有“火口处理”装置的焊机 （5）危害 1）降低强度 2）应力集中 3）杂质聚集，导致产生裂纹 5、下榻与烧穿 （1）外观特征 1）焊缝金属过量且透过背面，使焊缝正面塌陷、背面隆起 2）熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔 （2）判断依据 （3）产生原因 1）焊接电流过大，焊接速度过慢，焊接电弧停留时间过长 2）装配间隙太大，薄板、没钝边 （4）防止措施 1）断弧焊，挑弧焊，间续焊 2）往返运条 （5）危害 1）削弱工件承载能力 6、裂 纹 （1）外观特征 1）具有尖锐的缺口和大的长宽比 2）金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙 (2)产生原因 1）焊接应力 2）致脆因素 裂纹部位 （3）分类 1）按发生的部位分为6种： ①弧坑裂纹 ②横裂纹 ③热影响区裂纹 ④纵裂纹 ⑤熔合线裂纹 ⑥焊跟裂纹 2）按产生的温度和原因（形成机理） ①热裂纹 ②冷裂纹 ③再热裂纹 6-1热裂纹（晶间裂纹） （1）产生温度：焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹 （2）产生原因： 结晶偏析现象→因成分不均匀使低熔点共晶和杂质削弱晶粒间的联系（如Fe是1193℃→在焊接应力的作用下液体夹层被拉开而填充金属补充不足→形成裂纹 （3）结晶形成示意图 （4）特征 1）多贯穿在焊缝表面，断口被氧化，呈氧化色，宽度约0·05～0·5㎜. 2) 一般产生在焊缝中，有时也出现在热影响区，末端呈圆形 3）微观特征一般是沿晶界开裂——晶间裂纹 （5）防止措施（冶金因素，力学因素，工艺因素） 1）限制钢材、焊材中的S、P等元素含量。如:ωs,p≤0`03﹪ 2) 降低含碳量。如ωc≤0`11﹪,因为ωc≤0`15﹪时热裂纹倾向低 3) 改善熔池金属的一次结晶。如变质处理，加入Ti,Al,Zr,B或稀土金属铈（Se）等细化晶粒的元素，提高焊缝晶属抗裂性。 4）控制焊接工艺参数 ①适当提高焊缝成形系数ψ＝c/s＝焊宽/焊高 ②多层过道焊，接头错开，避免偏析集中 ③采用碱性焊条或焊剂 ④采用适当的断弧方式，如熄弧板 ⑤降低焊接应力，如焊前预热、焊后缓冷 ⑥形成双相组织，如铬镍不锈钢焊接时，焊缝金属组织为（A＋≮5﹪F）,因为铁素体熔杂能力比奥氏体强。 6-2冷裂纹 (1)产生温度 焊缝金属冷却到较低温度（对钢而言，即在马氏体转变开始温度以下Ms≈200～300℃）时产生的焊接裂纹 （2）产生原因：形成淬火组织 1）钢的淬硬倾向。如易淬火钢材，（含C、合金元素较多） 2）焊接应力 3) 较多的氢元素存在和聚集——氢致裂纹 ①形成机理 ★由于ωc焊缝金属﹤ωc母材金属，焊缝金属首先发生相变→其次热影响区发生相变，即A→F＋P ★∵H在A中的溶解度﹥H在F中的溶解度∴发生相变时焊缝F＋P的H→熔合线→热影响区扩散。又∵H在A中的扩散速度慢，∴H不能很快扩散到较远的母材，只能富集于熔合线A附近→Ms（饱和H）→显微缺陷空间H﹢H﹦H2分子→局部应力，焊接应力→显微缺陷↑→形成裂纹↑→显微缺陷空间↑H﹢H﹦H2分子加快…… ②形成示意图 （3）特征 1）断裂表面没有氧化色彩，（外观特征）形成于Ms≈200～300℃以下 2）多发生在热影响区、熔合线，很少发生在焊缝中（位置特征） 3）一般为穿晶裂纹，较少在晶界（金相特征） （4）防止措施 1）选用碱性低氢型焊条 2）严格按规定烘干焊条、焊剂，清理坡口两侧，控制气体纯度 3）改善焊缝金属性能。加入合金元素如J507MnV,奥氏体焊条 4）正确选择焊接工艺参数和工艺流程。如焊前预热、焊后缓冷、后热去氢热处理 5）改善焊接结构的应力状态，降低焊接应力。如合理的焊接顺序 6）选择焊接性好、杂质少的母材 7、气孔 （1）外观特征：熔池中的气泡在凝固前未能及时逸出而残留于内部、表面所形成的孔穴 1）气体元素：N、 H、 CO、 O 2）形状特征：球形 条虫形 针状 3）分布特征：单个 密集 连续 2）形成原因：凝固速度快，气体在液—固铁中溶解度不同（差别大），冶金反应、空气气体侵入熔池。其诱发因素是油、水、弧长、过热…… 1）氢气孔 ①低碳钢、低合金钢主要发生在焊缝表面，断面为螺钉状，呈喇叭口形，气孔内壁光滑。有时在内部呈小圆球状。 ②焊接铝、镁等有色金属时，气孔主要发生在焊缝内部。 2）氮气孔（空气侵入）：一般发生在焊缝表面，呈蜂窝状 一氧化碳气孔 碳被空气中氧气氧化，碳与熔池中FeO反应生成。多数情况下存在于焊缝内部，呈条虫状，表面光滑并沿结晶方向分布 （3）防止气孔的措施 1）20～30㎜范围内清理干净（无水、无油、无锈……）并露出金属光泽 2）按规定烘干使用焊条、焊剂、保护气体、防风