密炼机上下辅机系统课件_精品.ppt

（3）炭 黑 秤 对炭黑进行累计称量,并投入到备料斗中 碳钢秤斗，防静电锦纶胶布内衬。 气缸振动抖动内衬，使排料干净。 采用三个TOLEDO的称重传感器，及称重仪表 * （4）后加料装置 将碳黑投入到密炼机中 顺料筒 斜槽 振动下料 * 五、油料输送、贮存、称量、注油系统 对油料进行输送、贮存、称量,并注入到密炼机。 可采用电加热或蒸汽加热两种形式。 采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度。 蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。 双阀控制快、慢速加油，保证称量精度。 压缩空气清管系统，保证注油干净。 * 六、胶料系统 胶片导开机 胶料秤 胶料投料运输带 胶块提升机 胶片切胶机及 胶片导开机 胶料投料运输带 胶料秤 * （一）胶片导开机 胶片导开机负责将胶片拉开 切刀匀速,皮带速度可调 * （二）胶 料 秤 对胶料进行称量,并输送道胶料投料运输带上 电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动 薄型无接头皮带 四支剪切梁传感器 不锈钢护板 * （三）胶料投料运输带 备一车料,需要时将胶料投入到密炼机中,长度要比胶料秤长半米 电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动 薄型无接头皮带 光电开关控制停送 不锈钢护板 * 七、控制系统 *  是上辅机系统的核心 采用ＰＬＣ控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性 PLC软件协调执行各元器件的动作 上位机软件下传和提取数据,完成配方管理、运行、数据报表、参数设置、故障报警等功能 可实现远程控制 * * * 第二部分 密炼机下辅机系统 一、概述 密炼机下辅机系统的组成及规格与密炼机的型式、规格和工厂布置密切相关。一般密炼机布置在单独的平台上。平台下面布置压片机。炼好的胶料通过密闭通道靠自重直接落在压片机上。通过压片机将胶料压成一定宽度和厚度的胶片，胶片通过隔离剂水槽、胶片冷却装置冷却并叠放在料盘上，从而使整个炼胶过程联动化和自动化，有利于降低工人的劳动强度，改善操作环境，提高自动化水平和生产效率。 小型密炼机、翻转式密炼机也可采用平装方式，密炼机和压片机布置在一层。密炼机排出的胶料通过运输带或斗式提升机运至压片机上。 压片用的开炼机或双螺杆挤出压片机规格与所配密炼机的规格相平衡。例如：?650X2100压片机的一次加胶量和一次捏炼时间与250L、20 r/min的密炼机相配。而对于250L、40r/min以上的密炼机则需配两台以上这种规格的压片机。 组成：压片机、胶片冷却机组 * 270生产流程 上一张 下一张 结 束 首页 * 二、压片机 目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。 1、　开炼机压片 最早用于密炼机排料压片的设备是开炼机压片。它与一般开炼机的区别在于它的辊面形状为光滑面，其辊筒速比为1.07—1.08.其工作原理是密炼机炼好的胶料在两个相对回转的辊筒上依不同线速度在摩擦力的作用下被拉入辊距，通过辊距断面的缩小，使胶料受到剪切与挤压，使之进行补充炼胶，然后压成所需宽度和厚度的胶片。故开炼机压片是间隙操作，需人工进行翻胶、下片等动作的操作，自动化程度低，胶片尺寸和质量由于受到人为因素的影响不稳定，对环境的污染大。 压片机主要由机体部分、传动部分、调距装置、安全装置、辊温调节装置、万向联轴器、紧急停车装置、翻胶装置等组成,其结构、工作原理和性能特点在开放式炼胶机已详细介绍。 * 2、双螺杆挤出压片 1） 概述 该机可直接安装在密炼机下方，以接取成批落下的胶料。落下的胶料可以直接落在压片机的料斗中，或者中间应用输送带喂料。机器的速度可以调节，以适应不同的混炼周期。 双螺杆挤出压片是在双螺杆挤出机的机头上配置一对辊筒，在完成挤出胶料的同时进行压片作业，它可以连续进行生产，自动化程度高，劳动强度小。 2） 基本结构 它主要由：压片装置、挤出装置、加料槽、干油润滑系统、减速器、水温控制系统、底座、电机和电气控制系统等部分组成。密炼机炼好的胶料经加料槽进入螺杆吃料端，然后胶料被双螺杆连续输送，经压片辊筒出片。 * XJYSZ-330×743锥型双螺杆橡胶压片挤出机 A.主要技术参数 上一张 下一张 放大图 结 束 首页 主要技术参数 螺杆直径 φ330×φ743 螺杆转速 2-20 r/min 辊筒规格 φ450×1000 辊筒转速 2.5-25 r/min 挤出电机功率110 KW(D.C) 压片电机功率110 KW(D.C) 机头挡胶板距离 600 生产能力 9 t/h * B.压片装置 上一张 下一张 放大图 结 束 XJYSZ-330×743锥型双螺杆橡胶压片挤出机 首页 压片装置主要由上、下辊筒