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选煤系统的改进 一、选题理由 毛煤从主井提升系统经过筛选进入销售或洗选系统的过程中，棒条筛和手选是一个非常重要的环节，由于棒条筛流煤顺畅，制作和维修简单、方便，在煤楼使用20余年。由于煤炭产品单一，以直销为主，没有更深一步的加工。经过计算预算在很大程度上，已严重影响了煤炭产品的经济效益。进入2004年公司领导明确提出，大力开发品种煤，要求在稳定生产的前提下，搞好品种煤的开发及提高品种煤产量，在这种情况下，在我矿投产建成了年产 吨的选煤厂，再则就是提高大块煤产量，因此对煤楼的筛选系统进行了改进，以期改善大块煤的生产加工环境，保证选煤厂的正常运转。 二、目标确立 现状调查： 主井提升的毛煤进入井架煤仓，由K4往复给煤机送至50mm棒条筛，筛下品第一条途径经原煤皮带灌仓，第二条途径是送往选煤厂的原煤仓进行洗选。筛上品进入手选皮带，手选作业分四组八人拣块煤，拣不起来的碎煤经手选皮带机头的棒条筛进入返煤皮带运至东楼进行灌仓或进行洗选。矸石进入手选皮带机头前的矸石仓，块煤直接装入汽车销售，由于棒条筛间隙长，片状矸石和块煤易从棒条筛间隙漏下进入东楼，这样装仓影响原煤质量，进入选煤厂堵塞洗选管道，影响选煤系统正常运转，针对这一弊端，在矿领导的组织下，我们制定了改进方案。 三、改进方案 第一步，把50mm棒条筛改进φ50mm的圆孔振动筛。 第二步，将手选皮带机头棒条筛改进30mm×50mm的方孔筛。 第三步，灌仓或进入选煤系统的原煤仓即经过φ50mm的螺旋筛。 第四步，完善拣块煤及放矸人员的管理机制，增加拣块煤人员数量及责任心，完善奖罚制度。 四、方案实施 2004年4月份手选皮带机延长10米；2004年7月份制作拣块煤平台及块煤溜槽，增加4人拣块煤；完善各项制度；制定了严明的奖罚制度。2006年4月把运销科管理的拣块煤人员及放矸人员调入机修队，由机修队统一管理整个煤楼系统人员。2006年5月份把50mm棒条筛改装成了φ50mm的圆孔振动筛，同时把手选皮带机前的30mm的棒条筛改成30mm×50mm的方孔筛，2006年5月中旬调整了煤向流程，灌仓或进行洗选的原煤必须经过φ50mm的螺旋筛。上述改进完成后，又完善了《西煤楼手选块煤管理制度》，《西煤楼手选块煤考核管理办法》及《煤楼奖罚与选煤厂经济效益挂钩的管理办法》。 五、效果检验 通过这次改进，我矿在品种煤开发方面实现了四个改变，即： 1、品种煤开发得到强化，彻底改变了多年来的销售原煤的观念，懂得了提高经济效益须从品种煤多样化入手。 2、对建矿五十来年的筛选系统彻底改造使筛选系统合理化，有利于拣选作业，有利于生产。 3、深化了煤楼筛选管理，使职工安全得到了进一步保障，充分调动了职工的工作积极性，热爱本岗位，真正做到以岗为家。 4、填补了我矿没有选煤厂的这一空白。 结论：这次选煤系统的改进，彻底改变了煤楼拣选系统的脏、乱、差的混乱局面，无论从硬件，还是从软件管理方面，都得到了进一步完善。职工的素质，职工的品种煤意识都得到了加强，工作积极性也得到了充分发挥，煤楼职工爱岗敬业，脚踏实地地工作，为我矿经济效益的提高奠定了基础。 六、巩固措施 1、煤楼拣选作业管理制度在落实过程中，不断进行修改，补充完善。必须认真落实。 2、建立完善的块煤计量制度，防止块煤流失。 3、不断进行员工素质教育，牢固树立品种煤及保证煤炭产品质量的观念。 4、把《煤楼拣选作业管理制度》纳入机修队管理制度汇编，确保制度的连续性。 5、进一步落实煤楼职工的奖罚与选煤厂的效益挂钩。 七、遗留问题及下一步打算 由于采用放顶煤生产工艺，无论是综放还是炮放，虽然块煤产率比分层开采有所提高，但放煤过程中大量的矸石夹带也属客观现象。现在，虽然煤楼筛选拣矸作业改为拣煤作业，降低了劳动强度，提高了大块煤产量，但大块矸石的处理仍然靠人工打碎，避免整块进仓引起堵仓，影响生产。在保证振动筛正常，拣煤正常的情况下，停皮带处理大块矸石，严重影响提升；振动筛和螺旋筛正常运转的情况，有长条形的块状物进入选煤厂，堵塞洗选管道，严重影响选煤厂的正常运转。这两个问题已引起了矿领导及QC小组的高度重视，因此，QC小组将把处理大块矸石及长条形物品进入选煤系统做为小组下一次活动的。 选煤系统的改进 ——QC成果 机修队 2006年5月30日