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冲压模具冲裁间隙装配新方法 作者： 时间：2010年11月13日 摘要: 长期以来冲压模具的装配都是模具制造过程中难以掌握的一项技能，特别是如何保证凸凹模之间的冲裁间隙均匀。虽然现行的方法很多，但多数方法操作起来都比较麻烦，装配周期长，精度很难保证，同时对操作者的要求也比较高。随着现代加工环境以及制造技术的发展，传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。 论文主题： 模具冲裁间隙是否均匀是影响模具寿命和冲件质量的关键。结合以往传统的装配方法，通过长期的总结，在原来装配理论的基础上介绍一种新的装配方法。 一、传统常见保证模具冲裁间隙装配方法 1、垫片法 垫片控制法如图1-1所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进入凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止。然后拧紧上模固紧螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况、间隙直至调整到均匀为止。最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔。然后打入圆柱销定位。这种方法应用于中小冲栽模，且形状简单的模具。 图1-1 2、镀铜法 对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上—层软金属，如镀铜等。镀层厚度等于单层冲裁间隙值。然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必