ⅰ课堂教学类课程课程教学大纲格式与要求-机械与汽车工程系.docVIP

《数控加工技术》教学大纲 课程编码 05508 课程时数 80 适用专业 机械制造与自动化 授课对象 2010级机制1-4班 一、课程性质、目的和任务 本课程根据“以能力为本位，培养智能型操作人员”的课改方针，介绍了数控机床的概况、发展趋势及主要部件的结果特征，并重点介绍了日本FANUC系统、西门子系统的编程特点及操作过程。其中，数控车床、数控铣床、加工中心等章节后都有一个综合实例，并分别介绍了这些机床的操作过程及注意事项。适用于高等职业技术学校机械制造类专业及数控加工专业，也适用于数控机床操作人员的培训。在专业课程体系构建中，围绕数控机床操作工、数控编程员、数控加工工艺员三个主要就业岗位。 本课程培养目标是德、智、体、美全面发展，具有一定文化基础知识，掌握数控机床加工技术的理论和职业技能，面向生产第一线的工艺实施和智能型操作人员。本课程强调实务能力，学生通过本课程的学习后，可具有中级水平的数控机床操作能力；具有编制中等复杂程度零件数控加工程序的能力；具有数控机床的刀具选用、调整、工件装夹等技能；具有正确解决零件在数控机床加工过程中质量问题的能力；数控车床操作的模拟仿真能力。 二、前期知识要求 本课程学习时要求学生已进行或正在进行机械制图与计算机绘图、机械制造基础、金工实训、机械制造技术和计算机操作的相关课程的学习，具备相应的技术知识和技能。 三、课程教学内容和基本要求 项目一　数控机床的基础 二、数控机床的概念及组成 三、数控机床的种类划分 四、数控机床加工的特点及应用 五、数控机床的发展趋势 六、数控加工的编程基础数控机床刀具的 项目二 数控车削基础 教学内容： 【相关知识】 一、数控车削的加工范围及特点 二、数控车床组成 三、数控车床分类 四、数控车削加工工艺分析 【项目实施】 一、零件图工艺分析 二、确定装夹方案 三、确定价格顺序及走刀路线 四、刀具选择 五、切削用量选择 六、数控加工工艺卡的拟订 基本要求： 了解各种类别的数控车床；掌握数控车床的加工对象及特点；了解数控车床的组成结构；了解数控车床加工工艺的基本特点；掌握数控车削加工工艺分析的主要内容。 任务一??台阶轴加工 任务二 密封圈加工加工数控轮廓加工孔系加工??复杂曲面加工 教学内容： 【相关知识】 用户宏程序介绍 【项目实施】 一、制定零件加工的工艺 二、程序编制 三、仿真训练 四、复杂曲面零件加工误差分析及排除 基本要求： 了解用户宏程序指令含义及使用方法。 项目五 数控电火花线切割加工 教学内容： 【相关知识】 一、数控电火花线切割机床概述 二、数控电火花线切割加工工艺处理 三、数控电火花线切割编程指令 四、数控电火花线切割机床的基本操作 【项目实施】 一、确定加工方案 二、确定穿丝孔位置与加工路线 三、确定补偿量F 四、程序编制 五、操作步骤 基本要求： 了解数控电火花线切割机床的概念，熟悉数控电火花线切割机床的加工特点及应用；掌握数控电火花线切割机床的组成及各部分的作用，了解数控电火花线切割机床的分类；熟悉数控电火花线切割加工的工艺流程与编程方法。 项目六 数控电火花成形加工 教学内容： 【相关知识】 一、数控电火花成形机床的工作原理 二、电火花加工机理 三、数控电火花加工的必备条件 四、数控电火花成形机床的基本组成 五、数控电火花成形机床的型号及主要技术参数 六、电火花成形加工的特点 七、电火花加工的工艺过程 【项目实施】 一、加工方法的选择 二、电极材料的选择 三、电极设计 四、电极加工 五、工件准备 六、机床准备 七、电极和工件的装夹与定位 八、加工准备 九、电火花加工 十、工件质量检验与分析 基本要求： 了解数控电火花成形机床的概念，熟悉数控电火花成形机床的加工特点及应用；掌握数控电火花成形机床的组成及各部分的作用，了解数控电火花成形机床的型号及主要技术参数；熟悉数控电火花成形加工的工艺流程。 项目七 激光加工 教学内容： 一、激光原理与特点 二、材料加工用激光器简介 三、激光切割和打孔技术 四、激光焊接技术 五、激光表面技术 六、激光重熔 七、激光合金化 八、激光熔覆 九、其他激光加工简介 基本要求： 了解激光加工的原理、设备组成及激光加工应用范围；熟悉激光精密打孔和切割加工步骤，并结合具体设备的使用手册，掌握打孔或切割的编程和基本操作；熟悉激光精密焊接加工步骤，并结合具体设备的使用手册，掌握激光焊接的编程和基本操作；了解激光器，了解激光的其他加工方法。 四、实验内容与要求 按照《数控加工技术》教学大纲的要求，数控加工技术实验、实训模块主要通过斯沃数控仿真软件模拟、机床操作演示来实现。 实训一：数控机床认知 实训二：数控