烤漆零部件质量检验标准规范及方法.docx

烤漆零部件质量检验标准及方法油漆或粉末喷涂层缺陷术语缺漆: 涂层表面存在局部漏漆现象.露底: 涂层表面能见到基体材料色泽的现象.脱落: 涂层表面出现漆膜或涂层剥落现象.生锈: 涂层表面出现锈点,锈斑现象.裂纹: 涂层出现断裂纹路的现象.起泡: 涂层表面出现鼓泡的现象.流痕: 涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象.麻点(凹痕): 涂层表面因水,油等异物影响致使涂料不能均匀附着,产生抽缩形式泡疤,而呈现凹坑的现象.针孔: 漆膜表面呈现针状小孔的现象.杂漆(发花): 表面漆膜呈现针状小孔的现象.颗粒: 漆膜表面附着颗粒状物质的现象.碰划伤: 漆膜表面受外力碰伤而呈现划痕或漆层剥离的现象.橘皮: 漆膜表面呈现橘皮状纹路的现象.起皱: 漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象.外观区域划分主观面:正常状态下能直接看到的表面,如导风罩上表面.主观面为A面.非主观面:正常状态下不能直接看到的表面,如导风罩后的侧面.非主观面为B面.隐蔽面:正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面.隐蔽面为C面.检测条件所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行,检测过程中不使用放大镜,所检验表面和人眼呈45°角.A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果.B级面和C级面在检测期间不必转动. 光源=40W荧光灯 零件表面 人眼 距 离500毫米A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒. 检测方案采用《MIL-STD-105E》II级单次正常抽样检验。CR=0 MA=0.65 MI=1.5CR类不合格：整体或部分性能，结构不良，无法使用或使用过程中发生危险因素者。MA类不合格：整体或部分性未能满足一般的使用要求，但结构主要标识物存在缺陷。MI类不合格：不影响使用性能，能满足外观感的要求，非重要外观存在缺陷。漆膜技术参数要求及检查方法表面外观要求:不能有明显影响外观的如拉伤,缺料等坯件及打磨缺陷.每个面缺陷的总数不超过允收的界限.漆层外观要求见附表:主视面非主视面隐藏面露底不允许局部隐约可见.﹤2处,S﹤2 X 4mm2/处﹤2处,S﹤4 X 8mm2/处脱落不允许﹤2处,S﹤2 mm2/处﹤2处,S﹤6 mm2/处起泡不允许≦1个,S﹤3 mm2/100 X 100 mm2≦2个,S﹤5 mm2/100 X 100 mm2麻点d﹤0.5mm﹤3个/100 X 100 mm2d﹤0.75mm﹤3个/100 X 100 mm2d﹤1mm﹤4个/100 X 100 mm2针孔流痕不允许隐约可见, ﹤2处,每处长﹤10mm较明显,不影响外观颗粒d﹤0.5mm﹤2个/100 X 100 mm2d﹤0.5mm﹤3个/100 X 100 mm2d﹤0.5mm﹤6个/100 X 100 mm2生锈不允许隐约可见较明显,外观影响小橘皮碰划伤L﹤0.75mm,H﹤0.5mm﹤2处/100 X 100 mm2L﹤1mm H﹤0.5mm 或S﹤4 mm2 2处/100 X 100 mm2L﹤2mm H﹤1mm 或S﹤14 mm2 2处/100 X 100 mm2起皱杂漆(杂质)不允收每1250平方毫米区域内不得超过3个,缺陷最大尺寸:直径1毫米,高度0.25毫米,两个缺陷相距不小于50毫米允收刮痕不允收每1250平方毫米区域内不得超过4个,缺陷最大尺寸:长6.5毫米,宽0.5毫米,补漆后表面完好允收,但刮伤不能穿过漆层漆膜颜色:漆膜颜色按公司指定颜色进行封样后的样板对比烤漆的相应颜色,要求无明显色差异.用有效色板与工件重叠1/4面积,在自然光下与眼距300mm 成120°.漆膜附着力:漆膜附着力要求达到划格法1级,见表二方法:用刀片以20-50(mm/s)的切割速度划切漆膜为1mm X 1mm的小方格,划完后软毛刷以方格的对角方向刷几次,然后用封口胶带沿45°方格方向贴附,从漆膜垂直方向迅速撕离,再观察漆膜脱落现象.特殊情况下,对格阵部位用胶带进行撕拉,胶带用力撕去后,要求无底漆脱落且面漆脱落单个方格内小于单个方格面积的1/3.分级说明脱落出现的交叉切割区表面外观(以25格为例)0切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落1在切交叉处涂层有少许分离,划格区受影响明显的方格占总方格的比例不大于5%2切割边缘和交叉处的涂层脱落明显,脱离面积占本方格面积的比例大于5%漆膜厚度:漆膜厚度的要求为干膜总漆膜厚度,包括了底漆,面漆和清漆的干膜厚度.漆膜厚度数值要求,见附表三漆料分类漆膜厚度普通烤漆50-80(um)高温烤漆30-50(um)耐油性:放置汽油中浸泡12小时,无起泡,脱落,晾干后,用中华绘图笔硬度HB以上.未浸泡的烤漆件,用棉纱浸汽油来回擦4次,不允许掉漆. 本页