纯化水制备标准规范操作规程.doc

纯化水制备标准操作规程 1．目的 纯化制水设备。 2．适用范围 制水组岗位3．职责岗位 设备主管、制水工4．内容 4.1启动 4.1.1 首先打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵，则启动加压泵。 4.1.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，观察并确定原水干净后，关闭排污口使原水进入保安过滤器。如主机前安装有过滤器及软水器等，应逐罐进行清洗后再进入RO主机。 4.1.3 打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到全开状态，少许打开浓水回收阀。 4.1.4 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。 4.1.5 设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作4.1.6主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，高速浓水调节阀和浓水回收阀，使纯水和浓水比例达到额定指标。浓水调节阀和浓水回收阀及泵后节流阀配合使用应满足以下条件： a、系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过125PSI，普通膜不应超过225PSI。 b、回收率不应大于“逆渗透系统技术指标和运行参数”中规定的范围。 c、产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量，系统内压力愈高，产水量愈大（在规定范围内调整）4.1.7原水低压保护功能当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当原水压力恢复时按复位钮，设备恢复工作，设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。当装有高压保护功能的设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时，按复位钮设备恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。 4.1.8 无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。 4.1.9 设备安装有回收系统时，用户可根据具体情况确定是否使用，注意在开启浓水回收阀时会影响系统压力，从而影响到产水量等指标。 4.1.10 电导率仪可显示当前产品水的水质情况。 4.1.11 设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。 4.1.12 建立设备运行记录. 4.2关机 4.2.1首先关闭高压泵、然后关闭原水增压泵，进水阀门。 4.2.2关闭主电源开关； 4.2.3检查各压力表是否归零； 4.2.4擦干机器上尤其是电器设备和元件的水迹； 1．目的 建立纯化水系统检修程序，保证设备正常运行。 2．适用范围 适用于公司水处理间纯化水制取岗位。 3．职责岗位 生产部4．内容 4.1 清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08Mpa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。 4.2 更换活性碳：活性碳经过一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。 4.3 反渗透： 4.3.1反渗透系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。 4.3.2 反渗透装置的停运保护。4.4 短期停运： 停运5~30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： 4.4. 用低压清洗方法来冲洗RO装置。 4.4. 也可采用运行条件下运行1~2小时。 4.4. 每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。 4.5 长期停运： 停运一个月以上，称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施： 4.5. 用pH2~4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。 4.5. 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值时，清洗完毕。 4.5. 清洗完毕后，RO系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1%NaHSO3+丙二醇溶液保护），以防冻裂RO装置。当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。 注：所有PH2~5HCL溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须RO出水配制，试剂须用化学纯。 1．目的 用水管道与储罐的使用标准。 2．适用范围 纯化水的管道与储水罐。 3．职责岗位 设备主管4．内容 4.1每月对用水管道及储水罐用1%氢氧化钠进行一次清洗。 4.2用纯化水配制1%的氢氧化钠（氢氧化钠为分析纯）。 4.3先把管道内的纯化水排净。 将1%氢氧化钠倒入储水罐内，启动水泵，循环30分钟以上，再用喷枪使1%氢氧化钠喷洒储罐内壁，自上而下冲洗，不能有漏洗处，喷洗碱液后保持30分钟。 排净碱液，用纯化水