钢构件制作质量检验(检查)标准规范第二版.docVIP

钢构件制作质量检验（检查）标准 序号 工序名称 加工内容 检查项目 罚款标准 备注 1 下料 原材料 核验 核对原材料型号、规格与技术清单上是否相符。 检查材料外观质量、除平整度符合相关标准外，但钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 未符合要求，每处罚款50元，并赔偿其损失。 A．放样 ①平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线允差 1.0 宽 ±0.5 长 ±0.5 未符合要求每处罚款20元 整改 B．拼接 ①＞6mm钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应＞20mm。 ②用碳刨剖的对接焊缝必须清理。 焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。 对接焊缝两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷。 经超声波无损探伤对接焊缝达二级标准。 对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm） 项目 允许偏差 焊缝余高 b＜20 1.5±1.0 b≥20 2.0±1.5 焊缝错边 d＜0.1t 且≤2 对接焊缝宽度差 ≤3.0 b=焊缝宽度 d=错位值 t=钢板厚度 未符合要求每处罚款20元 对接焊缝探伤不合格每条50元 整改 序号 工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注 2 下料 C．气割 ①长x宽 ±3 型钢端面垂直度 2.0 ②气割前应将钢材气割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。 ③气割允许偏差应符合表中规定： 项目 允许偏差（mm） 零件宽、长度 ±3.0 气割面平面度 0.05t 且≯2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 剪切面不得有裂纹，撕裂缺陷，其允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 零件宽度 ±1.5 零件长度 ±2.0 边缘缺棱 ≯1.0 边直线度 长度的1/1500，且≯3.0 型钢端部不垂直度 ≯2 钢板平面局部挠曲 1米范围≯1.0 剪切面与钢材表面不垂直度 ≯厚度5%，且≯1.0 剪切后必须清除毛刺、飞边，每边50mm范围无铁垢、毛刺，对焊接区域尤其认真清理。 缺口深度＞1mm的缺陷，用焊条修补后砂轮磨平，割痕深度超过规定时，用砂轮打磨，若下道工序或成品构件检查发现上述缺陷，由下料工序进行焊补修磨，后面修补的费用由下料工序出。 因钢构件零部件剪切严重超差引起报废造成的损失，按材价成本价计算，对当事人按损失的10%罚款，相关组长和车间负责人扣罚5%。 未符合要求每处罚款20元 未符合要求每处罚款100元 整改 序号 工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注 3 组立 组立、点焊 ①高度允差： ±2.5。 ②垂直度允差： b/100 ≯3.0 ③中心偏移允差：±2 ④组立前清除毛刺飞边。 ⑤在翼缘上分别标志出腹板立位基准线。 焊缝对接的翼腹板，组立时均应错开200mm，腹板拼接长度不应小于600mm。 翼板、腹板端头对齐。 定位点焊的长度和间距： 定位电焊长度和间距规定 板厚 定位焊缝长度手工电弧焊，co2保护焊 定位焊缝间距（mm） t≤3.2 ≥30 300-500 3.2＜t＜25 ≥40 t≥25 ≥50 组立矫正后，部件（H型钢）的允许偏差应满足表A要求： 表A 项目 允许偏差（mm） 高度h（箱形截面高度） ±2.0 垂直度（箱形截面高度） b/100 且≯2 中心偏移e（箱形截面高度） ±2.0 　⑩组立结束必须清理焊渣飞溅物。 未符合要求每处罚款20元 此处未符合要求每处罚款20元 未符合要求每处罚款20元 未符合要求每处罚款20元 整改 序号 工序名称 加工内容 检查项目 扣分标准 备注 4 门焊 焊剂按规定要求烘烤 B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑 ①一、二级焊缝质量应符合标准。 ②焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 ③角焊缝焊角尺寸： K≤6mm时允差： ＜1.0 K＞6mm时允差： ＜1.5 ④焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度＞50mm。 ⑤对局部过大的组装间隙应用手工焊填焊。 ⑥焊缝表面不得有裂纹，击穿、焊瘤、飞溅物。 ⑦焊接H型钢的允许偏差（mm）： H型钢允许偏差（mm） 焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 　Ⅲ 检验等级 B 探伤比例 每条长度的20%，不小于20