[工学]第三章 钢的热处理 课件.pptVIP

第三章 钢的热处理 §3-1 概 述 随着科学和现代工业技术的发展，对钢铁材料的性能要求越来越高。 一、提高钢铁材料性能的主要途径 1、合金化提高钢材的性能（在钢中特意加入一些合金元素）（下一章） 2、对钢进行热处理。 二、钢的热处理及热处理的作用、特点 1、钢的热处理：指采用适当的方式对工件进行加热、保温和冷却，以改变其内 部组织结构，从而获得预期的性能的一种工艺方法。 2、作用 （1）充分发挥钢材的潜力，提高工件的使用性能，延长工件的使用寿命； （2）改善零件切削加工性能，减轻工件的重量，节约材料，降低成本。 在现代机床工业中要经过热处理的工件占60%～70%，在汽车拖拉机工业中占70%～80%，而在滚动轴承和各种工具、模具与量具中则几乎100%。可见，钢的热处理在现代机械制造工业中有非同小可的作用。 3、热处理最大的特点：在处理前后不改变工件的形状、尺寸和表面质量，只改 变其内部组织和性能。 三、热处理的分类 1、根据热处理的目的和工序位置不同 （1）预先热处理 工序位置一般安排在毛坯生产之后，切削加工之 前，（或粗加工之后，半精加工之前） 主要作用 消除毛坯生产中的缺陷与内应力，调整硬度改善切削加 工性能，细化晶粒，改善组织，为最终热处理作好组织上的准备。 （2）最终热处理 工序位置常比较靠后，一般均安排在半精加工 之后，精加工之前。 最终热处理常依据零件对性能要求的不同而具体实施，因而其作用也各不相同，旨在满足工件的组织和使用性能要求。 2、根据加热和冷却方法的不同 §3-2 钢在加热时的转变 热处理方法较多，用热处理工艺曲线表示，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成，如图 1所示。 因此，要了解各种热处理方法对钢的组织与性能的改变情况，必须首先研究钢在加热（包括保温）和冷却过程中的相变规律。 图 2 实际加热和冷却时Fe-Fe3C相图上各相变温度的位置 Al、A3、Acm：为平衡条件下的相变临界点 AC1、AC3、Accm：加热的相变点 Arl、Ar3、Arcm：冷却时的相变点 AC1点：组织由珠光体向奥氏体的转变点 奥氏体化：加热时获得奥氏体组织的转变称为“奥氏体化”。 一、奥氏体的形成过程 二、奥氏体晶粒长大及其控制措施 一、奥氏体的形成过程 （一）共析碳钢奥氏体的形成过程 共析碳钢在室温下的组织为珠光体，珠光体由具有体心立方晶格、且在A1温度时由ωc =0.0218%的铁素体和具有复杂晶格、ωc=6.69%的渗碳体组成。加热转变后的奥氏体具有面心立方晶格，在A1温度时ωc=0.77%。因此，珠光体向奥氏体转变过程中，必须进行晶格改组和铁、碳原子的扩散，并遵循形核和核长大的基本规律。奥氏体形成过程分为四个阶段如下： 1. 奥氏体晶核的形成(图 3a) 奥氏体晶核优先在铁素体和渗碳体的相界面上形成。这是由于相界面上原子排列比较紊乱，位错密度较高，空位较多，成分不均匀，而且奥氏体含碳量处于铁素体和渗碳体之间，于是在浓度和结构两方面为奥氏体晶核形成提供了有利条件。 2. 奥氏体晶核的长大(图 3b) 奥氏体晶核形成后，通过铁、碳原子的扩散，使相邻的铁素体体心立方晶格不断转变为面心立方晶格的奥氏体，与其相邻的渗碳体则不断溶入奥氏体中，使奥氏体晶核逐渐向铁素体和渗碳体两个方向长大，直至铁素体全部转变为奥氏体为止。 3. 残留渗碳体溶解(图 3c) 由于渗碳体的晶体结构和含碳量都与奥氏体有很大差别，因此，当铁素体全部消失后，仍有部分渗碳体尚未溶解，随着保温时间的延长，残留渗碳体不断溶入奥氏体，直至全部消失为止。 4. 奥氏体均匀化(图 3d) 残留渗碳体完全溶解后，奥氏体中碳的浓度不均匀，原先渗碳体处碳浓度高于原先铁素体处，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散，才能使奥氏体成分逐渐趋于均匀 小结：奥氏体晶粒的长大是朝向两侧母相内发展，但向铁素体一侧发展较快。当铁素体全部转变为奥氏体之后，尚有部分渗碳体要在继续保温过程中逐步溶于奥氏体。此时，奥氏体相的成分尚未均匀，原渗碳体处碳浓度较高，原铁素体处碳浓度较低。进一步延长保温时间才能使奥氏体成分均匀化。因此，热处理加热后进行的保温，除了热透工件和使相变完全外，还能获得成分均匀的奥氏体，以便在冷却后得到良好的组织和性能。 （二）亚共析碳钢奥氏体的形成过程 亚共析钢加热到AC1点以上时，原始组织中珠光体已奥氏体化，随后在AC1～AC3点的升温过程中，先共析铁素体逐渐转变为奥氏体，直至加热温度超过