电熔管件使用说明.docVIP

电熔管件使用说明 使用前请仔细阅读 一、焊接工具 应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等，其中电熔焊机应符合以下要求： 1.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机； 2.输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内，焊机功率需满足管件焊接要求； 3.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能； 4.电熔焊机应每年至少校准和检定一次。 二、注意事项 产品的运输、储存必须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时，需重点注意以下事项： 1.需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功能，则以20℃为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。 环境温度℃ 0 10 20 30 40 补偿时间 +8% +4% 0 -4% -8% 2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内，并确保焊机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。 3.电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。 4.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。 5.管材或插口管件的焊接面必须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm。 6.需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材·件之间同心同轴，否者极易导致冒烟，喷料等现象的发生。 7.不圆度偏大的管材或插口管件，必须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。 8.严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。 9.管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料,配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。 10.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m）,以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。 11.焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件，或对管材.件施加外力，更严禁未按规定时间充分冷却（不少于24h），就对管路进行试压。 三、焊接过程常见意外现象及处理方法（附图） 1.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象 原因1：.管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。 处理方法：根据环境温度调整焊接时间。 原因2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时引起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增大。引起冒烟，喷料，着火现象。 处理方法：焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升，说明焊接区域铜丝并丝，应立即停止焊接，记录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真空，火自然熄灭。 原因3：焊机有故障，输出功率不稳定。 处理方法：检测校准焊机。 2.虚焊 原因1：焊接面氧化层未做处理 处理方法：刮除氧化层，如氧化层已刮除还有这种现象，查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。 3.熔浆溢出 原因1：管材没有打到底，使焊接面裸露在外面 处理方法：采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位。 原因2：管材管件配套过松 处理方法：本公司管件严格按照标准生产，测量管材外径是否达到国家标准。 4.熔浆从接线柱溢出 原因：焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。融化接线柱周边管件 处理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合间隙是否过松。 5.焊机显示输出开路 原因1.管件内部铜丝断路 处理方法，管材敲进管件时应保持水平位。否则极易敲断铜丝。 原因2.焊机自身故障 解决方法：检测校准焊机。 6.焊机显示供电不足 原因1:未按公司给定参数设置 处理方法：查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。 原因2.焊机功率过小 处理方法：恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用2KW~3KW功率焊机。DN200~315 应使用3KW及以上焊机。恒流模式熔焊接时DN50~160各规格管件应使用3KW~4KW功率焊机。DN200~315 应使用 5KW以上焊机。