管沟土方回填碾压试验报告_精品.doc

目录 1试验目的 2 2试验依据 2 3、填筑设计技术要求 2 4、室内试验及成果 2 5、现场碾压试验 3 5.1 现场碾压试验项目规划 3 5.2 主要施工机具的选择 3 5.3 试验场地布置 3 5.4 试验施工参数 4 5.5碾压试验工艺流程 4 5.6试验检测结果 5 7试验成果整理 8 ７.１碾压遍数与压实效果的关系 8 7.2碾压遍数与压实厚度的关系 10 八、结论 10 8.1施工参数 10 8.2施工中注意事项 11 九、附件 12 管沟土方回填碾压试验报告 1试验目的 检查土料压实后是否能够达到设计压实度； 检查压实机械的工作性能是否满足施工要求； 选定合理的施工压实参数：含水量的适宜范围、铺土厚度、压实土料干密度，压实方式和压实遍数等； 确定施工工艺以及有关质量控制的要求和方法，为现场施工提供依据。 2试验依据 （1）《给水排水管道施工及验收规范》 ； （2）《给水排水构筑物施工和验收规程》 ； （3）《堤防工程施工规范》SL260-98； （4）《土工试验规程》 ； （5）工程地质图 ； （6）设计文件及技术要求。 3、填筑设计技术要求 管道两侧及管顶以上1m范围内要求人工分层回填压实，回填II区要求压实度不小于0.95，回填III区不小于0.9，回填Ⅳ区为不小于0.85±0.02。 4、室内试验及成果 土料为12+800～13+300管沟开挖土料,依据《土工试验规程》SL237-1999，经第三方试验室试验测定，12+800～13+300段土料最大干密度1.79g/cm3，最优含水14.9%。 5、现场碾压试验 5.1 现场碾压试验项目规划 通过试验施工过程中的详细记录及对试验结果的总结分析，并结合设计技术指标要求，来确定土料填筑施工压实细则和技术要求，并确定有关质量控制的要求和方法，为现场施工提供依据。 5.2 主要施工机具的选择 为适宜设计提出的碾压指标，并考虑填筑材料的性质，本次试验主要机具及参数选择如下表： Ａ区压实机具设备表 名称 型号 自重 振动频率(HZ) 行车速度(km/h) 小型人工压路机 GYL-S600 0.6Ｔ 50 1-1.4 Ｂ区压实机具设备表 名称 型号 工作重量 冲击次数 夯板尺寸 冲击夯 HCD70 0.07（t） 450-600次/分 250*335mm 5.3 试验场地布置 土料碾压试验区拟选在13+000段施工便道。为确保试验场地基础的平整及硬实，在试验前按规划在拟定的区域用白灰进行放线，将规划范围扩大0.5m进行基础清表，清表厚度35cm，清表后用振动碾分别静压、振压2遍，取样测定压实度，不小于85%时在清表后的场地上铺土料20～30cm进行找平，用振动碾静压2遍，振压5～7遍，取样检测压实度97%后，用推土机及平地机扫平基础面，在已压实、找平的基础上按碾压试验计划重新用白灰放出试验场地后。并在场地内设置1m高控制桩，并标示出标高。 5.4 试验施工参数 （1）机械参数 由于压实设备型号已选定，故机械参数已经确定。 （2）行车速度 Ａ区采用小型人工压路机，振动碾行车速度1～1.4km/h。 （3） 铺料方法 挖掘机配合人工铺料。 （4）铺料厚度 取20cm和25cm。 （5） 碾压方式 进退错距法。 （6）碾压遍数 A区采用小型人工压路机压实，碾压遍数取3遍、4遍、5遍,往返一次为一遍；Ｂ区采用HCD70型冲击夯夯实，夯实遍数取10遍、15遍、20遍，冲往返一次为一遍。 （7）土料含水率 控制在最优含水-2%~+3%范围内。 5.5碾压试验工艺流程 （1）土料开采运输 试验填筑土料用试验场地附近堆放的管沟开挖料，土料用装载机装，自卸汽车运输，用酒精燃烧法测其含水率，土料含水率控制在最优含水率-2%~+3%范围内，若含水率高，必须进行晾晒；若含水率低必须进行均匀洒水。 （２）铺料 铺料用挖掘机配合人工摊铺。铺料时设置周边控制桩，以控制铺料范围及厚度。第一层松铺厚度20cm，第二层松铺厚度25cm。 （３）碾压 Ａ区采用进退错距法和“静压－振压”碾压方式，进退错距20cm。每区碾压时先静压1遍，然后振压2遍，然后进行第一次取样测定含水率和压实度及干密度。第一次取样后再振压1遍，然后进行第二次取样测定测定含水率和压实度及干密度。之后再振压1遍进行第三次测定含水率和压实度及干密度。 Ｂ区采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。每区夯实10遍，然后进行第一次取样测定含水率和压实度及干密度。第一次取样后再振压5遍，然后进行第二次取样测定测定含水率和压实度及干密度。之后再振压5遍进行第三次测定含水率和压实度及干密度。 5.6试验检测结果 （１）土料含水率检测 对开挖并运输至碾压试验区的土