冷冲压工艺与模具设计试卷十.docVIP

《冷冲压工艺与模具设计》试卷十 姓名 班级 学号 成绩 工件名称：垫片 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：5mm 设计要求： 1.对冲压件的工艺分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（15分） 2.确定冲压件的最佳工艺方案 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10分） 3.确定模具类型 根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。（5分） 4.工艺尺寸计算（30分） 冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算 排样设计并画排样图 冲压力计算及压力设备的选择 5.模具简图（30分） 通过绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。 零件简图：如图所示。生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm=450MPa 二、确定工艺方案 零件属于大批生产，工艺性较好。但不宜采用复合模。因为内外缘距离为6mm，而复合模的凸凹模最小壁厚需要7.5mm，所以不能采用复合模。如果采用落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔落料连续模较好，采用弹压卸料装置，导柱导套导向的冲裁模结构。 三、工艺与设计计算 1.排样 工件为圆形，且生产批量大，为简化模具设计，宜采用直排方式，如下图所示。查表得a=3mm，b=4mm。 排样方案 冲裁件面积： 一个进距的材料利用率： 1.冲裁力的计算 冲孔力 落料力 冲孔部分及落料部分的卸料力 查表，F卸=0.04，故 冲孔部分推料力 查表，得K推=0.045，故 落料部分推件力 所以 根据冲压力，可初选压力机为开式双柱可倾式压力机J23-40。 2.压力中心的计算 压力中心分析图如图所示，冲裁件关于X轴对称，故=0 取整数为4mm。 3.计算各主要零件的尺寸 1）凹模厚度：b=30mm（按大孔），查表得K=0.60，故 H=Kb=0.6 X 30mm=18mm 但该件上还需冲一较小孔，且均在同一凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加，故取H=20mm。 C=（1.5~2）H=40mm 根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸：长度×宽度为140×100mm 2）凸模固定板的厚度 H1=0.7H=0.7×20mm=14mm，取整数为20mm。 3）垫板的采用与厚度： 是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔的凸模承压应力 查表得铸铁模板的[σp]为910~140MPa。 故 σ[σp]。 因此无须采用垫板。 4）计算凸凹模工作部分尺寸 由于冲裁件形状简单，凸、凹模可以采用互换加工。 但须满足 根据经验确定法，得出Zmin=0.85mm，Zmax=1.25mm。 冲孔： 孔尺寸：18mm 查表得： δp=0.020mm，δd=0.020mm； 查表，得x=0.5，Δ=0.4mm 由， 则 落料： 垫片外缘尺寸：30mm 查表得，δp=0.020mm，δd=0.020mm 查表，得x=0.5，Δ=0.4mm 由， 则 ５）模具总体设计 　　下图为本题的模具结构简图，为冲孔落料连续模。 拉深模参考答案 冲压件工艺性分析 该工件属于较典型圆筒形件拉深，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。　　方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。 （1）毛坯尺寸计