硫磺砂浆施工方案.docVIP

连续梁临时支墩硫磺砂浆施工作业指导书 一、硫磺砂浆简介 硫磺砂浆是指将硫磺加热到一定温度形成液态并充分脱水后加入适当比例的预热干燥石英粉和石英砂，形成的一种新型热塑性材料。它具有硬化快、高早强、处理方便、可回收、经济安全等优异性。 二、硫磺砂组成及配合比 M50硫磺砂浆由硫磺、石英砂、石英粉组成。配合比为1:1.358:0.758，即一方硫磺砂浆用硫磺385kg，石英砂523kg、石英粉292kg。 三、硫磺砂浆的熬制 1.将准备好的大锅和炉子吊放在墩柱顶部，做好硫磺砂浆熬制的一切前提准备工作。 2.将硫磺打成2~5cm的小块，按比例称好分批放入锅中，加热130～150℃熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。 3.硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130℃烘干石英砂、石英粉放入锅中不断搅拌、脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，约熬制3~4小时。 4.待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格。 5.硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。 硫磺砂浆熬制工艺流程图 140～170℃ 四．硫磺砂浆的抗压强度 硫磺砂浆6小时抗压强度为48.7MP, 24小时后抗压强度为51.7MP。 五．硫磺砂浆的固有特性 1.硫磺砂浆的优异性 ① 硬化快，高早强 通过我们大量的现场模拟试验表明，在温度冷却到110℃以后硫磺砂浆迅速硬化，当降至85℃后硬化基本完成。其硬化还与成型模板的散热性及外部气温环境有关，一般硬化时间在半小时到两小时不等。由于硫磺砂浆的冷却固化与普通砂浆的水化硬化有本质的区别。因此，在不到一天的时间内,就可达到100%的设计抗压强度。 ② 可熔性好，处理方便 通过在现场试块构件上进行软化试验表明，当温度在20~80。C范围时，硫磺砂浆无软化现象。但超过80。C特别是90。C时，硫磺砂浆出现明显的软化，达到120。C时完全液化。我们在结构物表层涂抹脱模剂，液状硫磺砂浆在表层硬化后即可自然分离，对砼构件无任何污染。 ③ 操作简单，经济效益好 硫磺砂浆液化后由于其较高的流动性，可采用直接灌注法。因此可以适应几乎任何形状、尺寸的模板，不会存在操作死角。硫磺砂浆能迅速硬化且强度高，能大大节省施工间歇时间及人力物力，因此也能产生较好的经济效益。 2. 硫磺砂浆灌注成型施工中的常见通病及预防措施 硫磺砂浆在浇注中易出现脱层、涌泡。硬化后敲击表层有空响，不密实。 原因分析 浇注过程中混入杂质。以及需预埋电阻丝导致分层灌注，上下层浇注间隔时间太长或基层质量差，造成脱层。 原材含水，模板散热差、熬制时间短，气泡没完全排近，造成涌泡、空鼓。 预防措施 实保证基层质量。基层上设有隔离层时，隔离层与基层必须粘结良好。基层表面应晾干、烘干或用热风器吹干。 用的石英粉和石英砂必须炒干后使用，并保证出锅温度为130℃~150℃,出锅前应进行温度检查。 ③ 熬制时间应充分，浇注前应对熔化物进行外观检查，以不出现明显气泡即可。浇注温度应保持在135～145℃。不合格可重新熬制，在二次熔化时可外加5%～10%的硫磺。 六．硫磺砂浆电阻丝预埋 采用预埋500W电阻丝通电软化。首先将硫磺砂浆灌注至2cm高度，待其表层初步结晶后，将已事先定型好的第1层电阻丝均匀布置在表层，接着浇注中间4cm厚的硫磺砂浆，待其表层初步结晶后，将已事先定型好的第2层电阻丝均匀布置在表层，然后浇筑顶层2cm的硫磺砂浆。电阻丝应均匀分布，并留有一定的间隙，一般以2~4cm为宜，不宜过近或过远，以防出现短路和产热不均匀。 电阻丝埋设详见附图: 七．硫磺砂浆临时支座施工中的防毒措施 硫磺砂浆熬制过程中，由于硫磺的受热不均及熬制温度不够可能会导致产生大量的有毒气体SO2。因此在熬制过程中，施工人员因佩带防毒口罩、防毒服等以防中毒，并应将施工场地布置在通风处。 熬制 不合格品 加5%~10%硫磺继续 石英砂、石英粉搅匀并炒干升温至130℃ 至130。C 熔融的硫磺 硫磺砂浆 合格品 硫磺碎块在130~150。C温度下加热脱水