10检具的设计重点及注意事项[37P][1.28MB].pdfVIP

九、检具（检查治具） （一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度 （一）概论—之一 基本概念 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品 的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具 或检查治具。 根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、 总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。 （一）概论—之二 基本概念 在生產線上，若每個成品以钢尺、游标卡尺來量測各位置尺寸 大小，速度会很慢，影響生產效率。而使用檢具则可快速又簡潔 的完成检查工作，且提供最標準的量測方式，得出最准确的数据。 减少不良品的发生。 检测原理 檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、 折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此檢具本身就是一件 标準的检规，必须做到準確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置 必須符合設計容許公差範圍，不得超出。它会直接影响到检测数据的 可信程度。 （二）检具制作过程—之一 检具制作过程简介 1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从檢具 整体外形结构、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間 等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，設計出合理又實 用的檢具。 2.加工 依照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含 研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。 A）研 磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或钻孔时的 加工誤差。 B）鑽 孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設計位置及大小尺寸進行 鑽孔。 C）線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大 小，切割而成，可增加零件的精確性。 （二）检具制作过程—之二 检具制作过程简介 D）熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨 损量及變形量，而達到较高的使用寿命。 E）放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份， 利用電流作切削加工 磨損耗費高。 3.组立 ：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。 检具组立之流程 A）检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零 件图、成品图） G）送三次元检测，并调整误差 F）组立基准销、检测规、厚薄规 B） 檢查圖面是否有缺失或設計圖 面上是否有遺漏之處 E）组立固定座、检测块 C） 利用量具依圖面标注确认加工 完成的零件是否合乎設計尺寸 D）修整各零件之毛邊 （三）检具基本仕样—之一 一.检具之基本型式 根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外 观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭 曲变形为原则。 1. 基板式檢具 基板式檢具屬於小型檢具，一般規定面積長與寬小於500× 500 mm适合采用基板型式。基板式檢具用途在於較小型之單件成品，如沖壓 件或是小型塑膠件及橡膠件…等。 2. 基架式檢具 基架式檢具屬於大型檢具，一般在面積大於500 × 500 mm时适用，主 要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬运較困 难，且大部分多用於檢测彎管或是鐵台等，其檢驗部分較少，若是采用基 板式，則會浪費材料。 （三）检具基本仕样—之二 一.检具之基本型式 基板式检具 基板式检具 基架式检具 其 他 型 式 检 具