水泥搅拌桩加固基础施工作业指导书.docVIP

水泥搅拌桩设计概述 中胜站及中小区间底板分别坐落于②-2b4饱和淤泥质粘土及②-23c3粘土和-5d2-c层粉细砂层，含水量较高，具中高压缩性，受扰动强度将明显降低，为液化土层。在基坑开挖过程中易产生涌土、涌砂现象。 因此，须对地基进行加固，采用Φ600水泥深层搅拌桩抽条加固。基地加固综合考虑了结构沉降的控制与液化层的处理。 桩体设计 中胜站采用Φ600水泥搅拌桩抽条加固，抽条宽度3m，在基底被动区土体及底梁下布设，底板下长度为9m，抽条范围搅拌桩间距1.2m。详见《搅拌桩桩位平面布置图》。 中小区间加固方法沿区间纵向根据结构埋至深度不同及路基沉降要求分为四段： 右线XK3+734.1～XK3+945.4，加固深度为基底下8.0～12.0m；右线XK3+945.4～XK4+150，加固深度为基底下12.0～18.0 m；这两段采用抽条加固方法，抽条宽度3.0m，加固体布设于结构侧墙下.搅拌桩在抽条范围内纵、横向间距1.2m； 右线XK4+150～XK4+205，加固深度为基底下18m，采用满堂红加固，桩纵、横向间距1.5m； 右线XK4+205～XK4+241.078，加固深度为基底下20.0m，采用满堂红加固，桩纵、横向间距1.2m； 桩位平面见‘‘中小区间搅拌桩平面图’。 （二） 垂向 垂向上要求桩体底部达到②—5d2-3。 （三）设计要求 1、水泥搅拌桩直径为Φ600mm，底部应达到②-5d2-3粉细砂层 2、水泥搅拌桩施工水泥32.5#普通矿渣水泥，水泥掺入比15%。 3、要求在每个水泥搅拌桩基础面高程以下1/3桩长段进行复搅拌，以保证搅拌桩的承载力。 4、水泥搅拌桩应按规定进行桩头取样、开挖检验和单桩静荷载试验。 5、水泥搅拌桩顶标高为设计标高加500mm。 二、水泥搅拌桩施工工艺 本工程搅拌桩用“湿”法施工，执行三喷四搅工艺，基坑面工程以下1/3桩采用四搅工艺流程如下： 放设桩位 制浆 ↓ 桩基对位调平 供浆 喷浆钻搅至设计深度 ↓ 反转喷浆搅拌提升至设计桩顶 ↓ 喷浆搅拌钻进至桩底 ↓ 喷浆搅拌提升至基底下1/3桩长处 ↓ 反转喷搅提升至设计桩顶 ↓ 停浆提钻出地面 ↓ 送水清洗输浆管道 ↓ 移至下一桩位 三、施工技术要求 1、加固料选用32.5水泥，水泥用量每米不少于76.3kg。 2、固化剂浆液采用水泥浆，加水泥用量2%的石膏早强剂，水灰比0.45。 3、反转提升时，提升速度应小于0.8m/min,施工至桩顶标高以下1.0m范围低速提升。 4、钻搅至设计深度时，不能立即，喷浆搅拌30秒，再行提升，确保加固到达桩尖，外理好桩端土。提升至桩顶处，应停止提升，原地喷搅30秒。 5、要求桩顶标高误差位零，为防止上部桩体因土层围压底制桩过程产生缺陷，施工桩顶标高时应高出基础底面高程0.5m以上，桩尖标高误差＜100mm。 6、桩位误差＜50mm，垂直度偏差＜1%，桩径误差＜4%，钻头直径大于550mm。 四、施工中注意事项 1、施工前做好场地平整，尽量使场区达到近似水平状态并排除积水，以便于桩机移位和避免制桩过程中产生偏位和倾斜，保证桩位正确，桩体垂直。 2、制桩过程中注意严格控制桩顶和桩底标高，在桩机设置控制深度的标记，准确量钻进深度和停浆面深度，确保桩体有效长度 ，以使桩体承载力能充分发挥和减少沉降量。 3、每个施工块段（分区），正式施工前应打试桩，以取得合适的施工技术参数，尤其是桩深资料。 4、成桩过程中应把握钻搅速度，不宜用快速，确保桩位的土层与水泥浆能均匀混合。 5、制桩时，施工桩顶标高应高出设计标高0.5m以上，以便剔除接近地面易产生质量缺陷的桩头。并在桩顶以下1.0m范围用慢速提升，或再复搅复喷一次。若因固停浆，续钻时应将钻头下沉到停浆点0.5m再进行喷浆提升。 6、对产生断浆、缺浆、逊径、桩短、强度低、偏位大、表面缺陷多的事故桩体，及时进行补强处理，不降低设计标准。 7、施工中应派专人详细记录所有施工桩号、制桩时间、实际施工桩长、固化剂用量、钻头直径等。 五、质量保证措施 根据本场地的施工特点和条件，施工过程采取质量保证措施如下： 1、施工前应根据布设的控制点和各桩排轴线，经复核后，做好牢固标记，然后用钢尺量距放出桩位，用镞竹签做好标记，并在桩周围撒上白灰以醒目，便于施工时对位。 2、施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在位置，防止漏桩和偏位过大。 3、严把加固料水泥质量关，每批加固料进场，必须有出厂合格证和化验单，按200吨批量在现场抽样送质检站检验物理性能。施工现场做好防潮防雨工作，杜绝使用不合格的变质水泥。 4、为保证加固料用量达到设计