地面工程施工指引1.docVIP

楼地面工程施工作业指引 一、 目的及适用范围 为了规范本工程相关各方工作行为，统一施工做法，确保楼地面工程施工质量，制定本技术指引。本指引适用于沂龙湾楼地面工程的施工质量管理。 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 三、施工准备 1、材料： ⑴、水泥：采用P32.5普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间超过3个月的水泥，水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。 ⑵、砂子：中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子。 ⑶、细石：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒经不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。 、水：搅拌用水洁净且水质稳定。 2、作业条件： ⑴、一层楼地面须回填，回填土按国家标准《土方与爆破工程施工经验规范》的有关规定，淤泥、腐植土、耕植土和有机物含量大于8％的土均不得作填土。 填土施工应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不应大于50mm。用人工或蛙夯夯实时每层夯3—4遍，每层虚铺厚度：用蛙夯压实时，不应大于250mm，用人工夯实时，不应大于200mm。 ⑵、室内墙面已弹好+100cm 或50cm水平线。 ⑶、室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已做完隐检手续。施工前各种管道和电管应做相应保护，避免施工中的破坏。 ⑷、各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。 3、样板先行 全面施工前，首先做样板，经监理单位检验合格后方可全面施工。 四、操作工艺 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护. 1、 找标高、弹面层水平线 根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2、 清理基层 将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。 3、 洒水润湿 浇筑地面混凝土前1天对基层表面进行浇水湿润，表面不应有积水。 4、刷素水泥浆结合层 在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆过干而空鼓。 5、 浇筑细石混凝土 细石混凝土标号应符合设计要求，配合比由试验室提供，坍落度应控制在2～3㎝，材料须过磅计量，拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟，做到随拌随用，一般不超过2小时。 施工时，随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到楼面层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标高刮平，用木抹子拍实，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。 6、 抹面层、压光 ⑴、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 ⑵、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，后用铁抹子压光。 7、养护 混凝土地面第三遍抹压完12小时后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7天，养护期间必须安排专人养护。 8、三层会审 楼地面施工至第三层时，需进行阶段性报验，并与水暖、电气专业工程师及监理单位相关工程师共同进行会审，提出合理性建议，以便于后期及时纠正。 五、质量标准 1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不应大于10mm 2、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。 5、细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于7天，并做好成品保护。 6、允许偏差 细石混凝土楼地面允许偏差项目 项 次 项 目 允许偏差mm 1 表面平整度 5 六、应注意的质量问题 1、面层起砂、起皮