[工学]第六章 过程调控1.pptVIP

利用机械强烈振动或压力变化而使泡沫破裂。 罐内消泡：靠消泡浆转动打碎泡沫。 罐外消泡：靠喷嘴的加速作用或 离心力来消除泡沫。 节省原料，减少染菌机会，但消泡效 果不理想。 化学消极的作用或者是降低泡沫液膜的机械强度，或者是降低液膜的表面黏度，或者二者兼而有之 在气-液界面上具有足够大的铺展系 数，即消泡剂要有一定的亲水性 在水中的溶解度必须较小，以保持 持久的消泡抑泡性能 应不影响氧在培养液中的溶解和传递 对人、蓄及微生物细胞无毒性 来源方便、广泛，价格便宜 能耐高温 常用消泡剂 天然油脂类：豆油、玉米油、棉籽油等 脂肪酸和脂类：聚丙烯甘油 聚醚类：它们是氧化丙烯或氧化丙烯和 环氧乙烷与甘油聚合而成的聚合物 硅酮类：较适用微碱性的细菌发酵 使发酵罐的装填系数减少 造成大量逃液，导致产物的损失 泡沫“顶罐”，从排气管路或轴封逃出 增加了染菌的机会 影响通风搅拌，妨碍了微生物的呼吸，造成发酵异常 影响了微生物群体的效果，增加了微生物群体的非均一性 pH值：pH值的高低与菌体的生长和产物合成有着重要关系 温度：它的高低与发酵中的酶反应速率、氧在发酵液中的溶解度和传递速率、菌体生长速率和产物合成速率等密切相关 溶解氧浓度：利用溶解氧浓度的变化，可了解产生菌对氧利用的规律，反映发酵的异常情况，也可作为发酵中间控制的参数及设备供养能力的指标 基质含量：基质浓度的变化对产生菌的生长和产物的合成有着重要的影响，也是提高代谢产物产量的重要控制手段 空气流量：它的大小与氧的传递和其他控制参数有关，一般控制在0.5~1.0（L/L·min） 压力：发酵过程中罐内维持一定的正压可防止杂菌污染，罐压的高低还与氧和CO2在培养液中的溶解度有关 搅拌转速：它的大小在一定程度上与发酵液中氧的传递速率和发酵液的均匀性有关 搅拌功率：与氧的容量传递系数有关 黏度：可作为细胞生长或细胞形态的一项标志，也能反映发酵罐中菌丝分裂过程的情况 浊度：能及时反映单细胞生长状况的参数。 料液流量： 产物的浓度：衡量发酵产物产量高低或合成代谢正常与否的重要参数 氧化还原电位：是影响微生物生长及其生化活性的因素之一。 废气中的氧含量：由废气中氧和CO2含量可算出产生菌的摄氧率、呼吸商和发酵罐的供氧能力 废气中的CO2的含量 菌体形态：一般都以菌丝形态作为衡量种子质量、区分发酵阶段、控制发酵过程的代谢变化和决定发酵周期的依据之一 菌体浓度：是控制微生物发酵的重要指标 生物工业理想消泡剂应满足的条件 工业生产中常用的消泡剂 在气-液界面上具有足够大的铺展系数 在低浓度时应具有消泡活性 具有持久的消泡或抑泡性能 应对人类、微生物和动物无毒性 应对产物的提取没有任何影响 不会在使用、运输中引起任何危害 来源方便，成本低 对氧的传递应不产生影响 能耐高温灭菌 天然油脂类 脂肪酸和酯类 聚醚类 硅酮类 确定基础培养基的适当比例，以避免菌体浓度过浓（或过稀）。 通过中间补料控制菌体的生长，当菌体生长缓慢，菌体浓度过低时，可补加部分磷酸盐，以促进其生长。 可利用菌体代谢产生的CO2的量来控制生产过程的补糖。 碳源对发酵的影响及其控制 氮源的种类和浓度对发酵的影响及其控制 磷酸盐浓度对发酵的影响及其控制 迅速利用碳源： 能较快地参与代谢，合成菌体和产生能量，并产生分解产物，有利于菌体生长，但有的分解代谢产物对产物的合成可能产生阻遏作用。 缓慢利用碳源： 被菌体缓慢利用，有利于延长代谢产物的合成，特别有利于抗生素的分泌期，为许多微生物药物发酵所利用。 碳源浓度对菌体代谢、产物的形成及氧的传递都会产生影响。浓度过大，导致菌体异常繁殖。 如产生阻遏作用的碳源用量过大，产物的合成会受到明显的抑制。 若仅仅提供维持量的碳源，均提的生长和产物合成都会停止。 发酵过程中通过中间补料的方法来控制。 这主要是根据不同的代谢类型来确定补糖时间、补糖量和补糖方式。 不同种类和不同浓度的氮源都会影响产物的合成方向和产量。 快速利用氮源易被菌体利用，可促进菌体生长，但对某些代谢产物的合成，尤其是对某些抗生素的合成产生调节作用，影响产量。 缓慢利用氮源对延长次级代谢产物的分泌期，提高产物的产量是有益的，但不可一次全部投入。 发酵培养基选用含有快速利用和缓慢利用的混合氮源。 发酵过程中补加氮源 补加有机氮：根据产生菌的代谢情况，可在发酵过程中添加某些具有调节生长代谢作用的有机氮（如酵母粉、玉米浆、尿素等）。 补加无机氮源：补加氨水或硫酸铵。 磷是菌体生长繁殖和合成代谢产物所必需的成分。 微生物生长良好所必需的磷酸盐浓度0.32~300mmol/L，但对于次级代谢产物合成良好所允许的最高平均浓度仅为1.0mmol/L。 磷酸盐浓度的控制，一般是在基础培养基中采用适