电池基础简介-详解版.pptVIP

第四章：电池加工工程 1、电子料来料检测 2、胶壳来料检验 3、电芯分容 4、电芯配对 5、电芯点焊 6、电池超声 7、电池综合测试 8、机器测试 9、电池贴标 10、电池装盒 ?电池组装流程图： 返回目录 ?电池组装流程详解 序号 工序名称 条件/规则 仪器/工具 文件记录 责任人 1 电子料来料检测 1、《抽样计划检验标准》 2、《进料检验管理标准》 3、《电子料规格书》 1、目 检, 2、万用表 3、LCR 仪, 4、卡 尺 5、漏电流测试仪, 6、稳压电源 《来料检查报告》 《来料检验记录表》 IQC 2 胶壳来料检验 1、《抽样计划检验标准》 2、《进料检验管理标准》 3、《胶壳尺寸图》 1、目检 2、卡尺 《来料检查报告》 《来料检验记录表》 IQC 3 电芯分容 1、《抽样计划检验标准》 2、《进料检验管理标准》 3、《电芯规格书》 4、《电芯检验标准》 1、目检 2、分容柜 3、内阻测试仪 4、卡尺 《来料检查报告》 电芯房 4 电芯配对 电压≤0.02V， 容量≤20mAH 内阻≤20mΩ 1、目检， 2、分选机 3、电压/内阻测试仪 《来料检查报告》 电芯房 5 电芯点焊 1、《点焊机点检作业标准》 2、《电池作业指导书》 3、《首件检验管理标准》、样品 4、点焊拉力测试≥2.5Kgf 1、点焊治具 2、拉力表 3、目检 4、测试仪 《拉力测试记录表》 《制程检验报告》 《首件检查报告》 《静电带测试记录表》 作业员/IPQC 6 电池超声 1、《电池作业指导书》 2、《超声波机作业标准》 3、《成品电池检验标准》 4、《首件检验管理标准》、样品 5、跌落测试≥1.2m 1、超声波 2、跌落测试试验机 3、目检 《制程检验报告》 《首件检查报告》 超声员/ IPQC 7 电池综合测试 1、《电池作业指导书》 2、《首件检验管理标准》、样品 3、《测量与监控装置管理程序》 4、静电带/环测试。 1、电池综合测试仪 《QC报表》 《首件检查报告》 《校验报告》 《静电带测试记录表》 QC IPQC 外校 QC 8 机器测试 1、《电池作业指导书》 2、《首件检验管理标准》、样品 3、《测量与监控装置管理程序》 4、静电带/环测试。 1、相对应的相机 2、充电测试仪 《QC报表》 《首件检查报告》 《静电带测试记录表》 QC IPQC QC 9 电池贴标 1、《电池作业指导书》 2、《首件检验管理标准》、样品 1、贴标治具 2、目检 《首件检查报告》 IPQC 作业员 10 电池装盒 1、《电池作业指导书》 2、 相对应型号/订单要求 3、《成品电池包装检验标准》 1、胶纸 2、打包机 《入库单》 作业员 返回目录 附：成品电池出厂检验报告 成品电池检验报告 【编码：QA160304001】 客户：B-047 产品名称：成品电池 产品型号/规格：EL15 客户零件号： 订单号：加单 制令单号：160203293 检验环境：温度：23℃;湿度:62% 送检数量： 5000 PCS 第 1次交验 2016 年 3月 4日 8时 抽样数量: 200 PCS 生产班组：组装 A 拉 检验项目 检验内容摘要 缺陷描述 AQL 不合格数 1 电气性能 1.符合工程规格书要求.2.试机 OK Cr 0.01 0 1 2 尺寸 工程或客户指定的结构尺寸 Maj 0.40 2 3 3 外观 色差、发亮、黑、白点/杂质/刮伤/脏污 Min 1.00 5 6 序号 样本号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 备注 1 电压 ≥7.6V 7.91 7.92 7.99 7.99 7.91 7.92 7.98 7.93 2 内阻 ≤350m? 235 252 220 226 229 235 240 217 3 过流 4-10A 7.04 7.08 7.27 7.19 7.19 7.16 7.02 7.54 4 R1 100K±5% 98.68 99.85 99.27 100 100.5 100 101 99.67 5 长 55.60±0.2mm 55.58 55.58 55.66 55.66 55.66 55.6 55.6 55.58 6 宽 39.30±0.2mm 39.33 39.33 39.28 39.38 39.4 39.4 39.33 39.33 7 厚 20.10±0.2mm 19.95 19.98 19.95 19.95 19.98 19.98 19.98 19.98 8 检验结论 √合格，准予出货 参照文件：√生产制令 √技术规范(