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* 5S基本概念——5S之间关系 -*- 5S三大支柱 创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 创造一个目视管理的工厂 -*- 表解三大支柱 三大支柱 创造一个 有规律的工厂 创造一个 干净的工厂 创造一个 目视管理的工厂 目 标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化) 具 体 的 活 动 项 目 1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练 1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法 1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示 -*- 5S与各管理工具的关系 5S运动（土壤） IE TQM JIT ISO TPM 企业 5S是企业推行各种管理体系的基础 -*- 5S的实质 5S=大扫除 实质： 透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 形式化 行事化 习惯化 -*- 纳入日常管理 标准化 * * * 可以扩展到城市之间。 饮品 饮品 饮品 饮品 * 饮品 饮品 饮品 饮品 熔成车间 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * 饮品 饮品 * * 5S发展史 5S为日本品质管理大师今井正明所发明，1955年起源于日本，仅为确保作业空间和安全而推行2S “安全始于清理整顿，终于清理整顿”，因生产和品质控制需要而提出后续3S； 1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用，日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质迅猛提升，奠定了经济大国的地位。 * 5S重要性——通常企业的不良症状 1）急等要的东西找不到，心里特别烦躁； 2）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3）没用东西堆了很多，处理掉舍不得，否则又占用空间； 4）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5）每次找一件东西，都要打开所有得抽屉狂翻； 6）设备脏污，易生故障，环境脏乱，使得上班的人员情绪不佳，人员懒散，各行其是，“上班综合症” ； 7）安全风险丛生，有章不循； 8）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 10）跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 。 * 5S重要性——由此导致的不良后果 1）影响人们的工作情绪； 2）造成职业伤害，发生各种安全事故； 3）降低设备的精度和使用寿命； 4）由于标识不清而造成误用； 5）影响工作和产品质量； * 1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化 5S = 养成良好的习惯，自觉遵守各项规章制度，自我管理。 5S基本概念——5S定义 * 5S基本概念——口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 * 5S基本概念——5S之间关系 5个S之间是相辅相成的，缺一不可； 5S过程是个PDCA的过程，也就说的无限循环的； 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固； 清扫显现整理、整顿的效果； 清洁是前3个S的结果； 素养在前4个S的不断循环中形成。 -*- 工厂的第一印象 整洁的工厂 制度完善 管理良好 品质优良 -*- 工厂的第一印象 脏乱的工厂 ？ -*- 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 -*- 特效药－5S 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】