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塑料成型工艺与模具设计习题2008版 绪论 填空 按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。 问答 什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？ 答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。 模具的特点是： （1）模具：是一种工具 （2）模具与塑件：“一模一样” ； （3）订货合同：单件生产 （4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 塑料工业体系由哪两大部分组成？ 答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。 塑料模塑成型及模具技术的发展动向？ （1）塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究) 塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 ) 制品的精密化、微型化和超大型化 （2）产品市场的发展 （3）塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复合模、热流道模具） 高分子聚合物结构特点与性能 填空 塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。 塑料一般是由树脂和添加剂组成。 制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。 受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。 非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。 结晶聚合物只有玻璃态、粘流态两种物理状态。 随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力、压缩应力。 分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子取向的方向上的机械强度总是大于其垂直方向上的机械强度。 内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲、等变形，使不能获得合格制品。 产生内应力的—个重要因素是注射及补料时的剪切应力。 判断 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。（×） 绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。（√） 剪切应力对塑料的成型最为重要。（√） 对结晶性塑料，一般只达到一定程度的结晶．结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好；结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、仲长率和冲击强度大，因此可通（√） 分子取向程度与塑料制品的厚度大小无关。（×） 结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩率大。（×） 塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。（√） 塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。（×） 结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。（√） 为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。（√） 注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因素。（√） 热塑性塑料的模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态的过程。（×） 对于热敏性塑料，为了防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。（√） 塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10℃～20℃或低于热变形温度10℃—20℃。（√） 调湿处理主要用于聚甲醛类制品。（×） 问答 高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？ 答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。线型聚合物 热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。易于熔胀、溶解。成型时仅有物理变化，可以反复成型。体性聚合物 热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。不可以反复成型。 根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。 答：分为结晶型和无定型两类。结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。聚合物的分子与分子之间无序排列结构。当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链