EP-FEP-PP各阶段品质的跟进EP-FEP-PP各阶段品质的跟进.doc

第三章:EP中的品质?????????在EP中执行品质工作的主要是QAE及QA实验室，当然，有些没有QAE的厂，可能工程师与QA测试员会各承担一部分职责。本章中主要介绍QAE及QA测试人员在EP阶段扮演的角色。QAE在EP阶段应该完成的工作：階段??????????????//?????? 工作項目????//? ??? 完成期限????????//?????? ?附表EP???????? Test Plan for QA?//EP前一周?客戶 //Test Plan / 自訂????????????? Review 客戶 Test Plan /與客戶協商?//EP前一周?通過 // E-mail / 面談記錄??????????? 收集產品資料(BOM、Tool Plan、Deco Plan) 安規//?EP前一周?//與工程師、客QE協商?????????? 參與工程師做 EP 樣辦，收集做辦信息?//EP前做辦期//?參與做辦，表格自定??????? ? 參與並指導QA做EP TEST / 制作測試輔助夾具//?EP Test 期間//?無?????? Review EP test report with client QE and factory Engineer / EE//?EP Test 後兩天//?會議記錄 / New Product Follow Up Record Sheet???? 关于test plan:主要是参照客户的test plan及产品的相关情况，制做公司内部QA使用test plan，如果客户没有test plan，则可参照客户的通用规格进行编写，如果客户连能用规格也没有，那就拿客户之前的规格做参考，以保持规格的统一性，如果是新的客户，且客户只能提供到简单的要求，那就要先写好规格给客人确认，再给到公司QA照规格执行，当然，内容一般是天下文章一大抄！只是要注意自己产品的特别之处，要对照出口市场的标准，如玩具出口美国应参考ASTM F963。????? 关于与客户就test plan的沟通：首先应确认客户给定的要求都能被执行，如有疑问或发现部分根本无法执行，则应与客户相关人员沟通，一般为QAE，沟通最好是先电话再邮件，这样会减少误会，提高沟通的效率，但电话不能代替邮件，因为所有的东西都要以书面的为准，口头的没有证据，万一产生争执就很难判断是非了，如果客户经常不回复，则应在必要时将你的意见写进去，如：根椐此产品结构，咬力测试无须执行，我司将暂不执行，如有任何问题，请即指出。这样，人家不复就等于是默认，对于那些给常不肯复邮件的人，最好的方式就是这种你给他下结论，让他不回复就等于认同，好过你追问他十次他也不复，最终你拿了主意他还说不知道。?????? 收集产品资料：产品的相关信息对于test plan的编写有很大的参考作用，如BOM上面的信息，会显示产品用到一些什么样的部件，部件是什么材料，从哪里买，写得好的还会指明特别殊性，甚至于一些必要的测试要求；tool plan会列明模具的相关情况，注塑用的胶料，这对于产品的针对性测试会有很好的参考作用；deco plan是喷油资料，EP办可能有喷油，也可能没有（但正常来讲，功能应有），如有喷油，由在test plan中应该指明要求做油漆相关测试，如界油，擦油等。????? 参与做办是QAE在EP阶段一个很重要的工作，因为只有你对产品的制作过程十分熟练，你才能清楚产品的弱点与优点，你才能清楚以后生产中会发生什么，是否会影响生产效率，哪些是将来需要生产重点检查的位置，还可以清楚各种来料，胶件容易发生的问题，如何对各种物料进行控制，对将来PQP的制作对产生十分重要的影响；?????? QAE在EP阶段应对QA的测试进行全程的跟踪，最好是重要的测试能参考，如寿命的安排，拉力及跌落可以自己动手做一两个，此阶段还要尽量考虑QA测试中的夹具，以确保QA测试的准备性，并减少人工操作，提高QA实验室的工作效率；????? QA测试报告的评估及与工程师探讨改善行动，EP阶段的测试中一般来讲都会有很多的问题产生，这时要评估QA测试人员在报告上写的问题是否真正的问题，需要对QA明确及澄清关于标准的问题，对于真正的问题应建议工程师做出必要的改进，并对改进的情况进行跟进，执行得较好的厂公司会有一份专门的跟进表格“EP follow up record sheet”；????? 对于QA在EP阶段的角色，通常来讲，最主要是按照QAE给出的规格进行测试，中间会运用到相关的国际标准及客标准，如果对标准把握不准，一般可以问QA主管或直接找跟进产品的QAE，在这里对QA的定位，最主要是协助QAE对产品做出必要求的产品安全性及可靠评估，QA本身应该对相关测试及