ISO10893-6：焊缝射线检测(中文)ISO10893-6：焊缝射线检测(中文).pdf

ISO10893‐6 钢管的无损检测 第 6 部分：用于缺陷探测的焊接钢管的焊缝射线探伤   该版ISO10893-6替换EN 10246-10:2000标准。 1. 范围  该部分ISO10893指定了基于照相的放射性X射线的纵向或螺旋线的埋弧焊钢 管焊缝缺陷的检测的要求。 该标准也适用于检测圆形空心部件。 注：另一种检测方法，见ISO 10893-7 数字射线检测。 2. 引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 5576 非破坏性试验--工业X射线和GAMMA射线辐射学--词汇. ISO 5579 无损检验.金属材料用X和γ射线照相检验.基本规则 ISO 9712 无损检测--人员技术资格鉴定与认证 ISO 10893-7 钢管的无损检测--第7部分：用于缺陷探测的焊接钢管的 焊缝数字射线探伤 ISO 11484 钢铁产品--无损检测人员的雇主资格制度 ISO 11699-1 无损检测--工业射线照相胶片--第1部分：工业射线照相 胶片体系的分类 ISO 17636 焊接无损试验-熔合焊接接缝X射线检查 ISO 19232-1 非-破坏性试验--X 光照片的图像质量--第 1 部分: 含铁 金属的图像质量分级 ISO 19232-2 非-破坏性试验--X 光照片的图像质量--第 2 部分: 含铁 金属的图像质量分级 3. 条款与定义  本部分，参见ISO5577和ISO11484标准上的条款和定义，以及以下一些定义。 3.1管 两端及任何截面都中空的产品。 3.2焊管 用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，然后经热轧、冷轧或冷拨 制成最终的尺寸。 3.3制造方，供方，卖方 根据相关标准来组织生产，并申明生产出来的产品符合相关标准要求。 3.4协议 买卖双方在询价和订单期间达成的合同安排。 4 探伤条件  4.1除非产品标准指定或买卖双方同意，钢管的超声波探伤检验通常在管子的 全部生产工序完成之后进行（挤压，热处理，冷热加工，定尺和矫直等）。 4.2检测人员应该具备 ISO9712,ISO11484 或等效资格的人员来操作，并由供 方专业管理人员管理。在第三方检测的情况下，由供需双方协商。 雇主发布的生产授权应遵循既定程序，无损检测操作的授权应由雇主指定 的具有3级无损检测资格证的人员来执行。 4.3 被检钢管应有足够的直度，以保证检测的有效性。钢管焊缝及其附近母 材的表面应没有异物以及可能妨碍射线照相分析处理的表面不规整。 为了达到合格的表面状态. 允许对表面进行修磨。 4.4去除焊缝余高时，应将标记物(通常为铅箭头)放置在焊缝的两侧，以便其 位置在射线照片上识别出来。 4.5应将识别符号，通常为铅字符形式，放置在进行射线检测的每一段焊缝附 近，使得这些识到符号的图像出现在X 射线底片上，保证准确识别该段焊 缝。 4.6应在钢管表面做持久性标记，为每次拍照准确定位提供参考点。当因材料 的性质和/或其预期服役条件的限制而不可能采用打钢印方法做标记时， 为确定拍照位置可采取其它适当的方法，如采用油漆标记或准确绘图的方 法。 4.7采用单张射线胶片对连续长度的焊缝进行照相时，相邻胶片应至少相互重 叠lOmm，以保证整个焊缝没有漏检部分。 5 探伤方法