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少量移动化 缩小移送给下工程的量 ①作业点的更接近化,减少作业浪费(结果达到生产周期 缩短的目的) ②实现品质反馈早期化 少量移送，可以使不明显的浪费表面化，从而转化为改善(浪费的显现化) ＜内容＞ ＜目的＞ ＜効果＞ * ①作业点的更接近化、减少作业浪费 ① 空箱返回之浪费 ②基板箱转移之浪费 ③转移空间之浪费 ④ 堆积在下料机上的浪费 ?因集中移送所发生的浪费①～④ ?一般因为1个循环变长，所以导致循环作业难以为继 集中移送的情况 少量移动的情况 ?以最小单位移送,可以缩小作业区域.另外还可以省去多余作业. ?循环作业较容易(可设定标准),所以可看到异常. ＊因为步行会增加,所以作业点需要彻底的近接化。 循环作业 只需要最小限度的作业和空间 * ②品质反馈早期化 ?在制的产品，可能全部有异常(F/B慢) 少量移动的情况 ?即使发生了异常，也能把损失控制在最小范围内 异常 发现！ 即刻反馈 集中移送的情况 异常 发现！ * 尝试规定少量移动化的半成品量 * 基板　11枚　110分 模板　8枚　80分 Ｖ 合计190分(0.1天)的半成品 配置加工中的半成品 因回流炉内花30分,所以设为3基板 ＫＨＴ内 金属壳保持连动 尝试规定少量移动化的半成品量 * 基板　17枚　170分 模板　19枚　190分 Ｖ 设定需要的半成品 （设定所需要的最小限度） 合计360分（0.3分)的半成品 尝试规定少量移动化的半成品量 * 基板　17枚　170分 模板　19枚　190分 Ｖ 合计360分（0.3分)的半成品 KHT准备时的半成品 银标识笔 干燥半成品 回流炉出口冷却半成品 设定需要的半成品 （设定所需要的最小限度） 尝试规定少量移动化的半成品量 * Ｖ 重要的是对于此半成品量无论发生什么都要遵守！ 遵守不到的话，就会发生上面所说的不良！ 用所规定的半成品进行生产 （员工要遵守1个流生产规定） 尝试规定少量移动化的半成品量 * 对各位要求的内容 １）．能够进行作业设计。 　　 能设计生产流程。 ２）．可以设定半成品。 　　　实行少量移动,规定半成品的数量。 ３）．能理解单元(CELL)内的设备能力。 * 什么是SELL内的设备能力？ 各设备的1天产量是多少？ 1天（1305分）能产的个数是多少？ * 各设备的1天产量是多少？ 1天（1305分）能生产的个数是多少？ 什么是SELL内的设备能力？ * 什么是SELL内的设备能力？ 各设备的1天产量是？ 考虑稼动率是多少？ * 什么是SELL内的设备能力？ 各设备的1天产量是？ 考虑稼动率是多少？ * 什么是SELL内的设备能力？ 1个设备的1天产量是？ 考虑稼动率是多少？ * 什么是SELL内的设备能力 SELL1天的产量是？ * 什么是SELL内设备能力 SELL1天的产量是？ 装壳只能生产23,490个/天，所以SELL生产量为23490个 * 什么是SELL内的设备能力？ 增加SELL1天的产量 *手法1：提高设备稼动率 *准备时间线外准备化 *其它方面考虑提高设备速度 * 什么是SELL内的设备能力？ 重要的是提高瓶颈设备的稼动率、如上图中，即使增加实装（NET）的产量，SELL整体的产量也不会增加。 只是在装壳工程前堆积了半成品而也！ × * 以上 以下参考資料 * * 更高效率的生产 工程A 工程B 工程C 工程A 工程B 工程C ＜現状＞ 《标准1》 ?整理整顿 ?缩小间距 ?动作改善 （１）减少不产生附加价值的作业 （２）接近附加价值作业点 马上能改善的内容 ?靠近作业点 ?与其它工程合并 *很多浪费的流程 *难以抓住节奏 半成品 * 更高效率的生产 工程A 工程B 《标准2》 ?少量移动化 ?准备改善 ?平均化 工程C （１）减少不产生附加价值作业 （２）靠近附加价值作业点 使浪费暴露并进行改善 ?使隐藏的浪费表面化 ?靠近作业点 《标准3》 异常一目了然的生产线 ?只管理异常 监督者 报警灯 標準作業表 产量管理表 职员 （报警时，职员马上到位，处理异常） ?运用目视管理工具 * 更高效率的生产 《标准4》 作业点的更近接化 报警灯 标准作业表 产量管理表 集中传送 独立工程 报警灯 标准作业表 产量管理表 ?在线化 ?标准作业表 （１）减少不产生附加价值作业 （２）靠近附加价值作业点 * 在线化事例（KMC：VCO） はんだ印刷焊锡印刷 部品搭載打部件 リフロー回流焊 目視目视 手直し手修 ケース搭載打壳 ケースはんだ壳上锡 リフロー回流焊 印字印字 洗浄１清洗1 ベーキング１烘烤 周波数調整频率数调整 印刷保护层 硬化保护层 基板カット切板 清洗2 烘烤2 測定测试 テーピング烘烤 出荷検査出货检查 《SELL内》 《SELL外》 焊锡印刷 部品搭