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Ⅰ-人员培训 目的： 规范相关人员的操作，提高员工的安全意识； 加强叉车在操作活动中对环保的监控管理，减 少对环境的影响，确保员工的安全与公司财产 不受损失。 范围： 适用于公司内所有叉车安全管理的人员和活动。 Ⅰ- 人员培训 对新到岗的员工，必须先进行叉车安全管理程序、仓库安全操作规程的培训，考试合格后方可上岗。 每年对叉车驾驶员进行一次叉车安全管理知识培训。 增强部门所有员工的安全意识，调动积极性，共同来消除所有的安全隐患。 Ⅰ- 人员培训 制定奖惩制度，正式工与年终考评相挂钩，助理叉车工与当月的奖金相挂钩。 Ⅱ-安全管理 1）建立叉车车辆清单 ﹡标注叉车种类、车架号码、载货重量、开始使用时间、年审日期、使用部门等内容；并根据新购、报废车辆及审验等实际情况及时更新。 2）年审 ﹡叉车的年审期限为一年。 ﹡指定专人负责证件的审验；在证件需更新前的一个月由负责人到相关政府主管部门办理证件，确保证件有效。 Ⅱ-安全管理 叉车使用前检查 叉车安全操作 充电安全操作 规章制度 Ⅱ-叉车使用前的检查 1）叉车使用前的检查 ﹡使用前应对叉车的外观、卫生、性能等进行检 查。 ﹡检查叉车外表应无积灰、油渍、污物；车身无 明显凹陷或其他损坏。 ﹡叉车驾驶员应作好叉车的日常清洁及简单的保 养工作，保持叉车的外观状况良好干净卫生。 Ⅱ-叉车使用前的检查 2）制动系统检查 ﹡检查制动踏板活动情况，刹车是否畅通，确定 踏板移动的深度，检查是否有足够的刹车力， 无载货的情况下正常刹车距0.5m。 ﹡拉起手刹车柄查看是否有合适的拉力和驻车 力，拉杆作用拉力是否适于操作，如不合适可 通过拉杆顶端的螺丝调节。 Ⅱ-叉车使用前的检查 3）转向系统检查 ﹡检查方向盘顺时针和逆时针转动是否正常 (正 常范围为:左右 活动间隙为50～100mm，上下 活动间隙为1.8mm)。 ﹡打开开关钥匙，将方向盘顺时针和逆时针转动，检查动力转向 是否正常。 Ⅱ-叉车使用前的检查 4）液压系统及门架检查 ﹡各部件是否有断裂及其它异常情况。 ﹡液压管路是否漏油，液压油是否缺少。 ﹡门架左右两侧的提升链条拉力是否平衡。 ﹡各液压杆是否操作顺畅，加速是否顺畅 。  Ⅱ-叉车使用前的检查 5）轮胎检查 ﹡检查轮胎的磨损情况及轮毂螺帽是否松动，松动时要用扳手紧锢。 6）电瓶检查 ﹡检查电瓶是否充满电。 ﹡检查电解液液位，是否需补充蒸馏水。 ﹡检查充电器、电瓶及叉车的连接电缆有无损坏。  Ⅱ-叉车使用前的检查 7）灯光和喇叭检查 ﹡检查喇叭及开关工作是否正常。 ﹡检查大灯、转向灯、尾灯、刹车灯及开关是否 正常。 8）检测器检查 ﹡打开开关钥匙后，叉车仪表板是否显示 “MONITORING OK”字样，显示以上信息为一切正常。  Ⅱ-叉车使用前的检查 9）其它 ﹡检查护顶架及货载后靠架，所有的螺栓及螺母 是否拧紧，有无 断裂或损坏。 ﹡检查后座的缓冲垫是否正常。 ﹡检查货叉有否断裂或变形、车架有否变形或异 常，经修理过的部件有否异常、货叉上有无毛 刺和一些潜在的接触损坏点和顶尖的对准是否 符合标准。 ﹡检查叉车在行驶过程中有无异常现象。 Ⅱ-叉车使用前的检查 10）叉车驾驶员每日在操作前应将上述检查结果填写在《叉车检查记录表》中，如发现叉车有故障或有故障隐患，应立即停止使用叉车，通知主管，并请叉车维修人员进行检查维修。 Ⅱ-叉车安全操作 1）注意事项 ﹡同一规格的每一台叉车在刹车、加速及液压控制杆各方面均有其特性。当发现叉车受损或情况有异，请停止操作，并立即通知熟知叉车情况的人员，在叉车彻底恢复前、请勿操作。  Ⅱ-叉车安全操作 2）检查叉车四周安全状况：起动叉车前，确认 叉车附近无人。 Ⅱ-叉车安全操作 3）当叉载大件货物致使视线受阻时，请倒车行驶或请人引导。 Ⅱ-叉车安全操作 4）倒车时请确认叉车附近无人 。