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2.2 奥氏体形成机理 奥氏体形成是扩散性相变，转变的全过程可以分为四个阶段: (1)奥氏体形核； (2)奥氏体晶核长大； (3)剩余渗碳体、碳化物的溶解； (4)奥氏体成分相对均匀化。 1、奥氏体形成的热力学条件 1.1相变驱动力 加热时的临界点 实际生产中加热速度一般较快，转变发生滞后现象，即转变开始点随着加热速度的加快而升高。习惯上将在一定加热速度下（0.125℃/min）实际测定的临界点用AC1表示， 临界点A3和Acm也附加脚标c,即：AC3、ACCm。 冷却时的临界点 冷却时的临界点与冷却速度有关。冷却时的临界点以Ar1 表示。 临界点A3和Acm也附加脚标r，表示为Ar3、 Arcm。 2、奥氏体晶核的形成  2.1形核地点 一般认为奥氏体在铁素体和渗碳体交界面上形成晶核。 奥氏体晶核也可以在以往的粗大奥氏体晶界上（原始奥氏体晶界）形核并且长大，由于这样的晶界处富集较多的碳原子和其他元素，给奥氏体形核提供了有利条件。 (图2-5b)所示为在原始粗大奥氏体晶界上开始形成许多细小的奥氏体晶粒。 a) 奥氏体在铁素体、渗碳体界面上形成  b)奥氏体在原始界面上形核 奥氏体晶核的尺度~100nm 图2-9 TEM奥氏体在珠光体领域的边界上形核[6]  奥氏体的形成是扩散型相变，因此奥氏体晶核是通过扩散机制形成的。 也存在无扩散机制形核的观点。 4.奥氏体晶核与母相之间存在位向关系 5.奥氏体晶核长大5.1奥氏体晶核长大的观察 T8钢，奥氏体在珠光体中长大时渗碳体片的溶解滞后现象（SEM） 5.2奥氏体晶核的长大机理 当在铁素体和渗碳体交界面上形成奥氏体晶核时，则形成了γ－α和γ－Fe3C两个相界面。 奥氏体晶核的长大过程实际上是两个相界面向原有的铁素体和渗碳体中推移的过程。 6.剩余碳化物的溶解 T8钢 已形成的奥氏体中存在大量残留渗碳体片，SEM,  7.小结 加热到临界点以上，形成奥氏体，分为四个阶段： ①晶界形核； ②晶核向铁素体和渗碳体两个方向长大； ③剩余渗碳体或碳化物溶解； ④奥氏体成分相对均匀化。 8.针形奥氏体和球形奥氏体的形成 试验证明，低、中碳合金钢以马氏体为原始组织在AC1~AC3之间低温区加热时，在马氏体板条之间形成针形奥氏体。而在原始奥氏体晶界、马氏体群边界和夹杂物边界上形成球形奥氏体。 针形奥氏体形成的先决条件是原始组织中的马氏体板条未发生再结晶。也即仍然保持着板条状马氏体的原有的形貌。针形奥氏体与基体保持K-S关系。 9.亚共析钢的奥氏体化 亚共析钢的退火组织是先共析铁素体+珠光体的整合组织。 当缓慢加热到Ac1温度时，珠光体首先向奥氏体转变，而其中的先共析铁素体相暂时保持不变。奥氏体晶核在相界面处形成，奥氏体晶核长大吞噬珠光体，直至珠光体完全消失，成为奥氏体+先共析铁素体的两相组织。 随着加热温度的升高，奥氏体向铁素体扩展，也即先共析铁素体溶入奥氏体中。最后全部变成细小的奥氏体晶粒。 10.过共析钢奥氏体的形成 将T12钢加热到不同温度后淬火得到马氏体组织。图（a）是725℃淬火得到的组织，其中白色大块状为奥氏体，冷却后淬火为马氏体组织,见图中M(A)，其余为珠光体组织。 当淬火温度升高到728℃时，奥氏体形成量大有增加，而珠光体仍然占25%，如图（b），大部分珠光体已经转变为奥氏体，但还存在没有溶解完的碳化物，淬火后以颗粒状存在于灰白色的马氏体组织中。 淬火温度升高到750℃时，则得到细小的马氏体组织+未溶碳化物（网状），即晶界处的网状二次渗碳体尚未溶解（图c），需要升高温度，达到Acm以上，网状碳化物才能全部溶入奥氏体中。 * * 片状珠光体 奥氏体 珠光体转变为奥氏体，是扩散型相变，是形核－长大的过程。 0.1mm 原奥氏体晶界和晶核 TEM Fe-2.6Cr-1C钢的奥氏体的形核 SEM T8钢奥氏体的形核 第一次观察到奥氏体晶核在铁素体片/渗碳体片相界面处形成。 奥氏体在粒状珠光体相界面上形核，冷却时转变为托氏体（SEM） 3. 扩散型形核 奥氏体同时吃掉铁素体片(a，b)和渗碳体片或只是吃掉铁素体（c）。 长大速率： 0.65微米/秒 ～ 1.375微米/秒 SEM T8奥氏体中存在剩余渗碳体 针形奥氏体和球形奥氏体（720℃加热保温10h，加热速度100℃/s。）