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第五章数控车G71、G70指令 多重复合固定循环重点介绍 内、外圆粗车循环——G71 端面粗加工循环——G72 封闭切削(仿形)粗加工循环——G73 内、外圆精车循环——G70 螺纹加工循环——G92 螺纹加工复合循环——G76 外圆粗车循环——G71 该指令只须指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适用于毛坯余量较大，外圆面需多次走刀才能完成的粗加工。加工完成后留下精加工余量。 指令格式： G71 UΔd Re ; （1） G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff ; （2） N（ns）……………………; ……………………………; （3） N(nf)………………………; 指令说明： （1）指定粗加工的进刀量和退刀量； （2）指定定义精加工轨迹的程序段区间，精加工余量和粗加工进给速度； （3）定义精加工轨迹 各地址字含义 Δd——每次切削循环的背吃刀量（半径值）， 即进刀量。单位mm，一般取2或3mm； e——每次切削循环的退刀量。单位mm， 一般取1或2mm； ns——精加工路线的起始程序段的程序段号； nf——精加工路线的结束程序段的程序段号； Δu——X方向上精车余量（直径值）， 一般取0.2 ～0.5mm； Δw——Z方向上的精车余量，一般取0.1 ～0.3mm； f ——粗加工循环的进给速度。 注意： （1）精车轨迹：由ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹，即 A→B→C。执行G71时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。 （2） 粗车轨迹：数控系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算。是精车轨迹按精车余量（Δu、Δw）偏移后的轨迹。即 A’→B’→C’ 沿与Z轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工。 G71指令最终的连续切削轨迹为A’→B’→C’。 （3）ns～nf 程序段必须紧跟在G71程序段后编写。 如果在G71程序段前编写，系统自动搜索到ns～nf程序段并执行，执行完成后，按顺序执行nf 程序段的下一程序段，因此会引起重复执行ns～nf 程序段。 （4）执行G71时，ns～nf 程序段仅用于计算粗车轮 廓，程序段并未被执行。粗车过程中从程序段号ns～nf之间的任何F、S、T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。 （5）ns 程序段只能是不含Z（W）指令字的G00、G01指令，否则报警。 即只允许X轴移动，G00/G01 X（U）_; （6）精车轨迹（ns—nf程序段），X轴、Z轴的尺寸都必须是单调变化（一直增大或一直减小）。 （7）精车轨迹（ns—nf程序段）之间，不能有子程序调用指令。 例1 O0001 G99 M03 S600 ; （主轴正转，转速600转/分） T0101 ; G00 X150. Z100. ; X105. Z5. ; G71 U2 R1 ； （每次切深2mm，退刀1mm,半径值） G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.5 ； （X向0.5mm，Z向 0.2mm) N1 G00 X40. ； G01 Z-30. F0.3 ； （a→b） X60. W-30.； （b→c） W-20.； （c→d） N2 X100. W-10.； （d→e） G00 X150. Z100. ; M05 ; M30 ; O0001 G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X150. Z100. ; X105. Z5. ; G71 U2 R1 ； （每次切深2mm，退刀1mm,半径值） G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.5 ； N1 G00 X40. ； G01 Z-30. F0.3 ； （a→b） X60. W-30.； （b→c） W-20.； （c→d） N2 X100. W-10.； （d→e） G00 X150. Z100. ; M05 ; M30 ; G71指令三部分是一个整体