抽油井清防蜡技术综合应用研究.pptVIP

三、清防蜡工艺技术的研究与应用 （八）分解式清蜡技术 在整个热油过程中，温度都在下降，从59.16℃下降至45.12℃，热油结束后，温度才逐渐回升。最后温度在59℃左右保持稳定。 三、清防蜡工艺技术的研究与应用 （八）分解式清蜡技术 结论：热洗井口温度的改变对井筒温度分布有影响，但大的影响主要是在油井上部。当油井结蜡位置比较深时，想通过提高热洗井口温度到达改善深部结蜡处的溶蜡效果的目的难以实现； 热洗清蜡的效果不仅取决于热洗温度，还取决于热洗排量。当油井结蜡位置较深时，井下热洗流体温度很难达到溶蜡温度以上。这时，对油井下部的结蜡的清除主要是靠流体冲刷。但热洗排量越大，对油层造成污染的可能性就越大。 措施：由于采用缩短热洗周期至20天，一车一次提高温度，快速提高排量热洗 效果：在SQ2467、SQ2468井实验，截止目前试验井已拓展至14口井 三、清防蜡工艺技术的研究与应用 （八）分解式清蜡技术 四、经济效益评价 若热水洗井的单价为3500元/ 井次，化学清蜡剂洗井的单价为2850元/井次，根据热洗周期可计算出洗井次数，热洗费用为热水洗井的单价与洗井次数之积，化学清蜡剂费用为化学清蜡剂洗井的单价与洗井次数之积；尼龙刮蜡器延长热洗周期至50天，化学清蜡延长2倍周期，自动清蜡工艺按十个月有效期，固体防蜡沙南油田按八个月有效期，微生物清防蜡按一年有效期，可计算出下入次数（不考虑作业费用）。 经济效益评价 四、经济效益评价 数据表明：采用尼龙刮蜡器清蜡技术较传统热洗成本降低了30%--39%，采用化学清蜡的使用较传统热洗成本降低了19%--20%，固体防蜡技术的费用比热洗平均下降46%---52%以上，采用自动清蜡器清蜡技术较传统热洗成本降低了78%-81%，采用微生物清蜡技术较传统热洗成本降低了67%--71%，由此可见，采用自动清蜡器清蜡技术、微生物清蜡技术能够大幅度的降低热洗成本。 热洗的效益更体现在提高的抽油率，以一口日产油量6吨井计算。若热洗周期为30天，热洗占时12小时/井次，每年影响产量达36吨。因此在保证油田正常生产的前提下，延长热洗周期是体现效益的根本所在。 五、几点认识 （1）从2000年以来，通过对清蜡技术不断试验研究，逐步形成了适合沙南油田油井实际的清防蜡配套技术。这些清防蜡工艺的综合运用对油田的正常生产起到积极作用。 （2）热力清蜡依然是最迅速、最有效的清蜡方式，热洗介质应当采用与地层配伍性好，杂质少的介质，制定出合适的热洗制度，但由于其固有弊端的不断显现，使得比重逐步减小。通过防漏热洗管柱的应用，避免了热洗液对油层的污染，减少了热洗用液量，提高了抽油时率，延长了热洗周期，但不能用于偏心井，也不适用于管式泵，且无法改变热洗时对套管的损害。 （3）化学清防蜡工艺延缓了热洗周期，节约了热洗成本。随着化学清防蜡工艺的不断完善，清防蜡剂已经由单一型向复合多功能方向发展。固体清防蜡剂的使用实现了化学药剂的连续加入，不会堵塞和伤害地层、引起地层粘土膨胀，解决了水敏性油藏的防蜡问题。但是依然存在有效期，失效后需要井下作业，无法实现长期连续清蜡。 五、几点认识 （4）微生物清防蜡工艺效益好，效果持久，采用环空加入，作业成本低，但是对油井选择性强，对油井的生产条件有一定要求，大面积推广难度大。 （5）自动清蜡器是很好的清蜡方式，安装简便，无需附加动力，周期长，效果好，但清除的铁屑、蜡块容易沉积在井筒内，低液量井无法将其携带出去，机械疲劳损坏无法避免。 （6）传统的热洗方式与目前热洗井筒温场分布不符，有待于进一步研究。 六、下步工作设想 （1）油田管理水平直接影响油井清防蜡效果，因此应该加强油田管理水平，提高清蜡质量，保证油田正常生产。继续开展热洗井压力梯度、温度梯度的研究，制定出合理的热洗制度，减少无效支出。 （2）沙南油田油井深，地层能量低，地层水敏性强，应当尽量减少热洗介质对地层的伤害。不仅要减少热洗用液量，更要减少热洗次数，为此应当积极推广尼龙刮蜡工艺结合短路热洗结构。在推广油层保护措施的同时要加强开展化学清防蜡工作，进一步降低成本，延长热洗周期。固体防蜡剂应当作为支撑剂置入地层，起到长效防蜡作用。由于沙南油田污水回注工程正在进行，注入水的性质直接影响微生物效果，因此开展微生物清防蜡尚待时日。 六、下步工作设想 (3)北三台油田含水高，产液量大，单一化清剂用量大，成本高。自动清蜡工艺的实验成功，为北三台油田的清蜡工艺开辟新的发展方向，值得推广。同时可以与短路热洗工艺相结合，避免地层漏失，减少热洗成本。鉴于微生物实验结果十分理想，可以考虑将北20或北75井区这种单一小区块作为实验区块，推广微生物清蜡技术。 （4）外围探井和83井区由于原油粘度大，凝点高，