新购设备配件及材料质量检验验收管理标准.docVIP

新购设备配件及材料质量检验验收管理标准 1 范围 本标准规定了公司新购设备配件及材料进厂质量检验验收的管理程序。 本标准适用于全公司设备零购、技术改造、基建过程中的设备配件及材料质量验收管理工作。 2 引用标准 2.1 Q/SY WH4020-2005 设备设施控制程序 2.2 合同签订所使用的相关标准 3 职责 3.1电子商务办为本管理标准的归口管理单位，负责公司新购进设备配件及材料的验收管理工作及新购设备、配件及材料质量检验验收或委托质量检验验收。 3.2机动设备处负责机械设备及相关材料的标准选择和确认工作。 3.3 技术发展处负责技术改造、基建工程中设备的技术参数、要求的确认工作。 3.4 计控中心负责设备控制方式的确认工作。 3.5 工程项目部负责技术改造、基建工程中设备配件及材料的安装验收的确认工作。 3.6 二级单位负责或参与本单位所使用设备配件及材料的技术条件确认、前期选型、使用验收工作。 4.1动静设备质量检验验收 4.1.1所有动静设备在购置前均要签订技术协议或技术条件确认书。 4.1.2公司处室参加200万元以上（含200万元）动静设备的验收, 其它设备由电子商务办和使用单位来验收。 4.1.3动静设备验收分为制造监造验收，用户见证验收，到货验收和性能验收。制造监造验收是公司买方将派遣第三方监造人员代表买方在制造工厂进行的全程质量监造。用户见证验收是买方代表应按照技术协议的要求参加已定项目（见证、观察项目如对于机械运转或性能试验，水压试验等）的检查和试验。设备到货验收为设备到电子商务办后进行的开箱验收，主要包括数量、尺寸、外观、随机资料验收。性能验收为设备安装后所进行的设计负荷验收。 4.2制造监造验收 4.2.1公司大型关键设备派遣第三方监造人员代表公司在制造工厂进行的全程质量监造。 4.2.2监造公司必须有国家颁发的设备监造质资，监造公司与电子商务办签订监造大纲及合同。 4.2.3第三方监造人员应有权进入设备正在制造、试验的现场检查制造工厂及分包商的工厂。 4.2.4监造公司根据技术协议及监造大纲对制造工厂设备制造的各关键环节质量和进度进行控制。 4.2.5监造公司定期向公司汇报设备质量控制情况及进度，对出现的设备质量问题的处理方案必须经公司同意。 4.3用户见证验收 4.3.1对应按照技术协议的要求参加已定项目（见证、观察项目）的检查和试验项目，要求卖方将预先试验方案及时间书面通知公司。 4.3.2公司派工程技术人员参加检查和试验项目。 4.3.3用户见证验收不代表质量最终验收。 4.4到货验收： 4.4.1设备到厂后三天内，由电子商务办通知使用单位及公司机动处（或生产厂机动科）和其它相关单位（或处室）、设计单位（如有必要）、厂方代表，施工单位，商定时间进行到货联合验收。验收时参照合同、技术协议、随机装箱清单进行，参加各方在验收后对验收结果进行签字确认。 4.4.2基建、技改项目中的设备验收，公司技术发展处、项目部要参加到货验收。 4.4.3锅炉（包部件及配件）和压力容器 4.4.3.1锅炉（包部件及配件）和压力容器是国家监检部门强制检验的设备，进厂只需进行验证性检验。 4.4.3.2合格证、质量证明书、竣工图（按技术协议的份数）是否齐全有效。 4.4.3.3外观检验，检查是否有在制造和运输过程中造成的变形和损伤，油漆、包装及运输过程的保护是否按技术协议的规定。 4.4.3.4 按技术协议所供配件和专用工具是否齐全、合格。 4.4.3.5 技术协议中除法规以外的条款是否得到了满足，如原材料、外协件采购及检验等。 4.4.3.6 是否所有与设计及技术协议不符的变更都有设计变更和采购方的认可。 4.4.3.7在制造过程中采购方及委托的第三方监检提出的异议及保留意见是否得到了整改或澄清。 4.4.4动设备 4.4.4.1动设备的入库验收必须要有乌石化公司（以下简称买方）和供货单位（以下简称卖方）双方审批过的技术协议； 4.4.4.2设备完整性的验收必须按照技术协议供货范围的要求，对卖方提供的主机、辅机、备件、专用工具等所有实物进行验收； 4.4.4.3设备主机、驱动机、辅助系统等设备上的名牌参数必须符合技术协议的参数要求； 4.4.4.4设备主机、驱动机、润滑系统、密封系统、冷却或加热系统、仪表系统、压力容器系统、阀门、备件等物件的制造单位必须符合技术协议的要求； 4.4.4.5设备主机、驱动机、辅助系统要有完整的技术资料（合格证、主要部件材质证明书、主要部件热处理资料、主要部件焊接资料、压力容器资料、安装使用维护说明书、图纸等资料，还要有设备主机、驱动机的检查、试验资料，同时还必须要有设备所属压力容器制造厂家的资质证明）； 4.5性能验收： 4.5.1在设备安装完毕后，由项目管理单位按设备价值分类通知