氧化铝生产培训沉降部分.pptVIP

打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀； l?? 通知楼下启动粗液泵送料；l?? 待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥；l?? 精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。5 正常作业5.1 工艺条件及技术指标5.1.1 精液浮游物≤15 mg/l；5.1.2 精液Nk浓度：165g/l—175g/l5.1.3 凯利叶滤机：操作压力＜3.8bar（表压），报警压力3.5bar （表压），设计压力5.3bar（表压）。5.1.4 立式叶滤机：操作压力0.5—3.9bar （表压）。5.2 过程控制5.2.1 正常情况下，根据粗液槽进料量及精液输送量大小决定叶滤机开车台次；在粗液浮游物高时，可通过增开  叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合格，液量平衡；5.2.2 凯利叶滤机在叶滤周期中维持恒流运转，当机筒压力达到3.5bar时，启动备用叶滤机挂泥，当机筒压力达到3.8bar时，必须停车刷车；立式叶滤机运行是全自动进行：粗液泵根据设定机筒压力自动调节流量，按照其设定的运行周期自动开车、卸泥。 5.2.3操作中注意监控精液质量，如发现精液有跑浑现象，应立即改变滤液流向，查明原因并处理后，改回精液槽；精液浮游物控制要注意以下几个方面的问题：1.助滤剂的添加：粗液中的浮游物是很细小的赤泥颗粒，如果直接吸附在滤布上，会形成很致密的滤饼，使滤液不能顺利通过滤布，而且滤饼黏度大，难以冲洗；在粗液 中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量；2.叶滤机的操作压力设定不能过高：过高的压力可以提高一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力通过滤布，使浮游物含量增加；3.滤布的碱洗：使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度； 5.3 巡、点检要求及岗位记录：（略）6 停车程序6.1 系统停车6.1.1 本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调整相关参数，执行相关操作； 6.1.2接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗，加强相互间联系，作好停车的准备工作；6.1.3 分离沉降槽停止出料后注意粗液槽液位变化，必要时降低精液流量；6.1.4正常情况下停车时，粗液槽拉空、精液槽保持高料位，由值班长联系调度、分解决定停精液泵时间，岗位人员停精液泵后要放料；6.1.5停精液泵后，继续运行叶滤机直至粗液槽拉空，联系调度，停止往粗液槽加石灰乳，停粗液泵、叶滤机并放料、刷车，停泵；6.1.6本系统全部停车后，做好碱洗精液泵、精液管的准备，按车间要求时间碱洗；6.3 单体设备停车6.3.1 立式叶滤机停车  l??产精液53分钟后，自动关闭进料阀，同时打开卸压阀、排泥阀，这时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲滤饼，通过排泥阀排出上个周期的滤渣； l??排泥7—10秒后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶部重新建立气垫l??卸压1分钟后自动关闭卸压阀、液位控制阀，开启进料阀、浑精液阀开始下一个叶滤周期。 6.3.2 剀利叶滤机停车l?? 当叶滤机的机筒压力达到或接近3.5bar时(不超过3.5bar)，先将叶滤机的进料阀关闭1/2，将电机转速调低，然后关闭进料阀，停下电机，打开放料阀放料l?? 打开机筒溢流阀放料，通知楼下关闭粗液泵进料阀，打开泵放料阀放料；l??放完机筒内余料，确认机筒压力为“零”，启动液压油泵，打开机头锁紧装置；  l?? 通知楼下启动热水泵，然后利用机筒脚踏开关，缓慢打开机筒刷车；l?? 刷车完毕后，打开叶滤机放碱阀、碱液循环阀放料。?7 清洗制度7.1 精液泵及精液管每次停汽检修时用化清液(Nk280-320g/l，温度≥90℃) 清洗2-4小时；7.2 叶滤机清洗根据滤布结硬程度和叶滤机产能情况，7~10天用液碱（NT: 500 g/l左右，温度≥90℃）清洗一次，凯利叶滤机每次洗8小时；立式叶滤机每次洗4小时。8 常见问题及处理  1换布 2碱洗叶滤机 3重新放置垫子或更换垫子 4重新刷车、挂泥 5严格按规程要求重新挂泥 6联系沉降控制跑浑，叶滤机多刷车 7开大石灰乳阀门，或联系调度和化灰机岗位调整石灰乳浓度 8稳定叶滤机进料 1滤布破损 2滤布结硬 3小嘴垫子不正或磨损 4刷车不干净挂不上泥 5挂泥时间过短或挂泥时进料流量过大 6分离槽跑浑，粗液浮游物过高 7石灰乳流量过小或太稀，影响挂泥效果 8进料压力波动大 精 液 跑 浑 处理方法 发生原因 问题  9