09级上学期极限配合学习指导.docVIP

09级极限配合与技术测量学习指导 概述 学习内容 一．互换性 定义：指制成的同一规格的零件中，不需要做任何挑选或附加加工就可以组装成部件或整机，并能达到设计性要求。 分类：完全互换性和不完全互换性。 完全互换性：通用性强，装配方便，加工成本高。 不完全互换性：装配精度较底，加工成本较底。 优点：提高生产率，有效保证产品质量，降低生产成本。互换性是机器制造中的重要生产原则。 二．加工误差和公差 加工误差的定义：零件的实际尺寸与理论上的绝对准确尺寸之差。 加工误差的分类：尺寸误差，形状误差，位置误差，表面粗糙度误差。 公差的定义：是指零件的尺寸，几何形状，几何位置关系及表面粗糙度参数值允许的变动范围。 公差的分类：尺寸公差，形状公差，位置公差，表面粗糙公差。 学习要求 掌握互换性的定义和优点。 要会举例说明互换性的应用。 了解加工误差与公差的定义和分类。 了解技术测量对象。 孔.轴尺寸的极限与配合 学习内容 极限与配合的术语及定义 掌握孔和轴的定义及特点 孔的定义：主要指圆柱形的内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 孔的特点：①装配后孔是包容面；②加工过程中，零件实体的材料变少，孔的尺寸由小变大。 轴的定义：主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 轴的特点：①装配后轴是被包容面；②加工过程中，零件实体的材料变少，轴的尺寸由大变小。 掌握尺寸的术语及定义 尺寸 用特定计量单位表示长度的数字称为尺寸； 单位，机械加工中，一般用毫米（mm）表示； 孔径，轴径，长，宽，高等都叫尺寸，尺寸不包括角度。 基本尺寸 设计时给定的尺寸称为基本尺寸； 尽量把基本尺寸圆整成标准直径或尺寸； 孔的基本尺寸用大写字母“L”表示，轴的基本尺寸用小写字母“l”表示。 实际尺寸 通过测量得到的尺寸 零件的实际尺寸不一定的真值； 孔的实际尺寸用“La” 表示，轴的实际尺寸用“la”表示。 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。 最大极限尺寸，孔用“Lmax”表示，轴用“lmax”表示；最小极限尺寸，孔用“Lmin”表示，轴用“lmin”表示。 合格零件的实际尺寸必须满足 Lmin≤La≤Lmax或lmin≤la≤lmax 掌握偏差的术语及定义 尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。 上偏差 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 孔的上偏差用“ES”表示，轴的上偏差用“es”表示。 ES= Lmax—L，es= lmax—l。 下偏差 最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 孔的下偏差用“EI”表示，轴的下偏差“ei”表示。 EI= Lmax—L，es= lmax—l。 极限偏差 上偏差与下偏差统称为极限偏差。 极限偏差和实际偏差可以为正值，负值或零。 合格零件的实际偏差控制在极限偏差的范围内。 标注形式为：基本尺寸 公差的术语及定义 尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差。 零件制造过程中，不可能准确地加工成某一尺寸，允许尺寸的变化范围就是公差。所以，公差是表示范围大小的数，永远是正值。要会区分偏差和公差。 孔的公差用“Th”，轴的公差用“Ts”表示。 Th= Lmax—Lmin= ES—EI或Ts= lmax—lmin= es—lmin 尺寸公差带 1）尺寸公差带包括公差带的大小和位置。公差带的大小由标准公差确定，公差带的位置由基本偏差确定。 2）掌握尺寸公差带的含义：表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许的变动量。 3）熟练掌握公差带图的画法：零件表示基本尺寸的位置，正偏差位于零线上方，负偏差位于零线下方，公差带图 掌握配合的术语及定义 配合：是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差之间的位置关系。 掌握三种配合的定义：在理解时要抓住它们的特点，准确把握“间隙”，“过盈”和“过渡”的意义。 掌握三种配合的特点：从孔，轴实际尺寸的关系，配合时是否存在相对运动，公差带位置关系三方面的特点理解间隙配合，过盈配合和过渡配合。 要学会有关配合特征的计算。 间隙配合：Xmax= Lmax條amin=ES梕i X min= Lmin條imax=EI梕s Tf = | X max ?Xmin | 2）过盈配合：Ymax= Lmin—lmax=EI—es Ymin= Lmax條am