一、压力容器制造工艺和一般要求.ppt

一、压力容器制造工艺及一般要求 1、压力容器分类 分类方式 材质 制造方法 承压方式 壁厚 设计压力 作用原理 《容规》 按制造方法分类 　　　板焊容器、锻焊容器、铸造容器、包扎式容器、绕带式容器 圆筒形容器成形： 卷制 锻造 板焊容器 锻焊容器　　 2、板焊结构容器制造工序 3、技术准备 图纸设计： 总图 a、设计资格印章 b、设计、校核、审核人员签字 c、总图应注明的内容 d、设计文件（图样、技术条件、强度计算书） 零部件图 材料清单：板材、锻件、管件、焊材、附件等 主要受压元件： 压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰； 球罐的球壳板 换热器的管板和换热管 M36以上的设备主螺栓 公称直径大于等于250mm的接管和管法兰 材料的原则要求： 钢材 a、质量证明书 b、S≤0.020% P≤0.030% c、一般 含碳量≤0.25% 特殊 0.25%＜ C≤ 0.45 % d、力学性能、弯曲性能和冲击试验满足GB150规定 e、钢板超声检测 其它材料： 铸铁、钢；有色金属（铝、钛、铜、镍及其合金）；国外材料、新材料 材料复验： 第三类压力容器用钢板 第一、二类压力容器用钢板 三类压力容器用锻件 免做复验 工艺卡制订 铆工工艺卡 焊接工艺卡：提出焊评委托，进行焊接工艺评定，依据合格的PQR编制WPS 机加工工艺卡 现场组焊方案（需在现场分段组焊时） 铆工工艺卡 焊接工艺卡 4.材料准备 材料验收入库：按规程、标准进行复验 切割下料 放样、划线（材料标记移植） 切割：机械、火焰、等离子弧、数控切割 坡口加工 常见坡口形式：V形、双V形、U形和双U形 机械（刨边机、铣边机、管端坡口机）、火焰切割 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 抗拉强度下限值540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，应进行MT、PT。 5、成形加工 圆筒形、圆锥形：卷制 弯曲半径≥25 δ 一般壁厚δ ﹤50mm冷卷； δ ﹥50mm热卷（正火温度） 封头、球壳板：冲压、旋压 一般碳钢δ ﹤32mm、不锈钢δ ﹤25mm可采用旋压 6、组装焊接 焊接接头分类 A类：圆筒部分的纵向接头 B类：壳体部分的环向接头 C类：平盖、管板与圆筒非对接连接接头 D类：接管、人孔、补强圈等与壳体连接的接头 容器组焊的要求 不宜采用十字焊缝。 在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。 不允许强力组装。 受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。 组装：设备总体尺寸：圆度，直线度 接头装配尺寸 焊缝间距： 筒节长度≥300mm 相邻筒节A类接头焊缝间距 3δ， 且不小于100mm 对口错边： A类：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B类：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 复合钢板： ≤复层厚度的5%，且≤2mm； 接头间隙：1~4mm（经验值，具体按焊卡规定 ±0.5 棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； 不等厚钢板对接时的削薄： 薄板δ≤10mm，厚度差3mm； 薄板δ10mm，厚度差5mm，或大于薄板厚 度的30% 定位焊： 作为正式焊缝 不作为正式焊缝 焊接工艺